摘要：在制造业转型升级的大背景下，设备管理作为生产运营的核心环节，其重要性日益凸显。面向工厂车间级的EAM（企业资产管理）系统解决方案，正是针对这一需求而设计的专业化管理工具。该方案以设备全生命周期管理为核心，通过整合现代管理理念与信息技术，为车间级设备管理提供了一

引言

在制造业转型升级的大背景下，设备管理作为生产运营的核心环节，其重要性日益凸显。面向工厂车间级的EAM（企业资产管理）系统解决方案，正是针对这一需求而设计的专业化管理工具。该方案以设备全生命周期管理为核心，通过整合现代管理理念与信息技术，为车间级设备管理提供了一套系统化、标准化的解决方案，旨在提升设备运行效率、降低维护成本、保障生产连续性。合肥迈斯软件将详细阐述这一解决方案的设计理念、功能架构、实施路径及其在车间级设备管理中的独特价值。

一、车间级EAM系统的需求分析

1. 生产车间设备管理痛点

车间级设备管理面临诸多挑战：

设备台账混乱：手工记录导致设备信息不完整、更新不及时

维护计划缺失：依赖人工经验制定维保计划，缺乏科学依据

故障响应滞后：异常发现和报修流程冗长，影响生产进度

备件管理低效：库存积压与短缺并存，占用大量流动资金

数据分析薄弱：设备运行数据未有效利用，无法支持决策优化

2. 车间级管理的特殊要求

与工厂级EAM相比，车间级系统更强调：

实时性：需要快速响应设备状态变化

操作性：界面简洁，便于一线人员使用

集成性：与MES、SCADA等生产系统深度对接

灵活性：适应不同生产线的个性化需求

二、EAM系统解决方案设计

1. 总体架构设计

MAISSE©EAM系统采用分层架构：

数据采集层：通过物联网网关、传感器等获取设备实时数据

业务应用层：包含设备台账、工单管理、备件管理等核心模块

分析决策层：提供设备OEE分析、故障预测等功能

用户接入层：支持PC端、移动端等多种访问方式

2. 核心功能模块

(1) 设备台账管理

建立数字化设备档案，包含技术参数、维修记录等

支持二维码/RFID标识，实现快速信息查询

自动生成设备履历，记录关键变更历史

(2) 预防性维护管理

基于设备类型和运行数据自动生成维保计划

支持日历提醒和任务自动派发

记录维护过程，形成标准作业指导书

(3) 工单管理

实现故障报修、计划工单的闭环处理

支持优先级设置和资源调度

跟踪工单执行状态，统计处理时效

(4) 备件库存管理

建立备件分类编码体系

设置安全库存预警，自动生成采购申请

管理备件领用、报废全过程

(5) 运行监控与分析

实时展示设备运行状态和关键指标

计算设备OEE，识别性能损失原因

生成各类管理报表，支持多维分析

3. 技术实现特点

轻量化部署：支持本地服务器或边缘计算部署

模块化设计：可根据车间需求灵活组合功能

移动化应用：开发车间专用的移动端APP

低代码配置：提供可视化配置工具，适应流程变更

三、系统实施路径

1. 需求调研阶段

现场观察设备管理现状

访谈设备主管、操作工等关键用户

识别痛点和改进目标

制定详细的需求规格说明书

2. 方案设计阶段

确定系统架构和集成方案

设计数据采集点和接口规范

制定设备分类和编码标准

规划业务流程和权限体系

3. 系统部署阶段

搭建基础运行环境

配置系统参数和基础数据

开发定制化功能模块

完成与生产系统的对接

4. 上线运行阶段

开展分层次用户培训

制定系统操作规范和考核办法

进行试运行和优化调整

正式上线并持续改进

四、预期效益分析

1. 管理效益

实现设备管理标准化、规范化

提升设备数据准确性和时效性

优化维护资源分配和工作流程

建立可追溯的设备管理档案

2. 经济效益

减少非计划停机时间，提高设备利用率

降低备件库存成本，减少资金占用

延长设备使用寿命，降低更新投入

节约人力成本，提高管理效率

3. 质量效益

稳定设备运行状态，保障产品质量

减少因设备故障导致的质量异常

支持质量问题的快速定位和追溯

五、成功实施的关键因素

高层支持：将EAM实施纳入企业级数字化转型战略

业务主导：由设备管理部门牵头，IT部门配合

全员参与：覆盖操作工、维修工、管理人员等各层级

持续改进：建立系统优化和功能迭代机制

数据治理：确保基础数据的准确性和完整性

迈斯软件面向车间级的EAM设备管理系统解决方案，通过整合现代管理理念与信息技术，为制造企业提供了一套科学、高效的设备管理工具。其实施不仅能够提升设备管理水平，更能为企业的数字化转型升级奠定坚实基础。

来源：小帆科技每日一讲