摘要：要点：第一类固定式压力容器所需的安全附件配置要求、各自的功能、安装规范以及对应的检验/检定周期规定；同时也包括了压力容器本体的定期检验周期要求（年度检查、全面检验、耐压试验）。
要点： 第一类固定式压力容器所需的安全附件配置要求、各自的功能、安装规范以及对应的检验/检定周期规定；同时也包括了压力容器本体的定期检验周期要求（年度检查、全面检验、耐压试验）。
一、安全附件配置及检验周期详解：
超压泄放装置：主要附件： 安全阀（Safety Valve）作用： 容器超压时自动开启泄压，压力恢复后自动关闭，防止容器破裂。安装要求：必须铅直安装在压力容器气相空间或气相连接管道上。连接管道截面积不小于安全阀进口截面积。连接管应尽量短且直。容器与安全阀之间一般不得装设截止阀。如必须安装截止阀： 正常运行期间阀门必须全开并加铅封。延长条件： 弹簧直接载荷式安全阀，若满足以下条件，校验周期可延长至3年：介质为非粘性流体。介质毒性危害程度为中度及以下。满足《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016) 条款7.2.3.1.3.2的具体要求。主要附件： 压力表（Pressure Gauge）作用： 实时显示容器内部压力，防止超压运行。安装要求：精度要求：当设计压力 不低于2.5级。量程要求： 表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍（通常宜选用量程的2倍处对应工作压力）。安装位置应便于观察，避免受到震动、辐射热等影响。容器与压力表之间需装设三通旋塞或针形阀，并加铅封（以保证压力表可自由连通且不被随意关闭）。检验周期：基本要求：每6个月至少检定1次（强制检定项目）。依据规范： 依据《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》(JJG 52-2013)。液位监测装置：主要附件： 液位计（Level Gauge）作用： 监测容器内液位，防止满液（可能导致超压）或液位过低（可能导致设备损坏或失效）导致的事故。安装在便于观察的位置。必要时增设辅助设施（如照明）。检验周期：基本要求：每年至少进行1次外观检查。 (检查内容包括：液位计本体完好性、连接部件密封性、刻度标志清晰度等)。首次安装前(或更换维修后)：需进行液压试验。试验压力要求： 当设计压力 温度监测装置：主要附件： 温度计（Thermometer）作用： 监测容器壁温或介质温度，防止超温引发材料性能失效（如强度下降、蠕变等）。性质： 按需配置（通常指需要监控温度以防止超温失效的场合）。安装要求：需要控制壁温的容器应装设测温仪表。安装位置需能准确反映关键部位温度。检验周期：基本要求：每年至少校准1次。目的： 确保测量精度符合设备运行和安全管理的要求。二、压力容器本体定期检验周期详解：
年度检查（Annual Inspection）：周期：每年至少进行1次。执行方： 由使用单位自行或委托专业机构进行。检查主要内容：安全附件状态： 安全阀、压力表、液位计等安全附件的外观状况、铅封是否完好、运行是否正常（如指针指示是否灵敏、液位显示是否清晰等）。容器本体状态： 是否存在腐蚀、变形、泄漏等现象；支撑基础、鞍座等支撑结构的稳定性。管理与执行： 运行记录（如压力、温度、操作参数等）是否完整、准确；操作规程是否得到严格执行。全面检验（Periodic Inspection）：周期：首次检验： 在压力容器投用后3年内必须进行。后续检验周期： 根据上次全面检验评定的安全状况等级(Safety Status Level)确定：安全状况等级为1级或2级：一般每6年进行1次。安全状况等级为3级：一般每3-6年进行1次（需根据具体评估确定具体周期）。检验主要内容：结构性检查： 宏观检查（结构合理性、几何尺寸、表面裂纹等缺陷）、壁厚测定（评估腐蚀程度）、无损检测（如超声检测 UT，射线检测 RT 等）以发现内部隐藏缺陷。安全附件性能验证： 核查安全附件的性能是否满足要求（如安全阀的整定压力是否准确、压力表的精度是否符合规定）。安全评价： 综合所有检验结果评定容器的安全状况等级（通常分为1-5级），并对发现的缺陷提出处理建议（如监控使用、修复、缩短检验周期或判废等）。耐压试验（Pressure Test/Hydrostatic Test）：周期：每两次全面检验期间至少进行1次。执行上通常是结合全面检验周期进行（例如在进行某次全面检验后执行耐压测试）。试验要求：试验压力： 一般为容器设计压力的1.25倍。如果容器采用最高允许工作压力（MAWP）作为基准，则试验压力为MAWP的1.25倍。前提条件： 试验前必须进行全面检验并确认容器无明显影响试验安全进行的重大缺陷。过程要求： 试验过程中需缓慢升压、降压，密切观察有无泄漏、可见的异常变形或异常响声。结果判定： 试验后需进行宏观检查（通常指肉眼或放大镜检查），确认试验过程中无异常发生、容器无损伤。三、其他重要要求：
安全附件更换/维护：安全阀校验后，必须重新施加铅封并做好校验记录。记录与报告：年度检查、全面检验以及耐压试验的结果都必须形成书面报告。这些记录和报告的保存期限必须不少于容器的设计使用年限。特殊情况处理：缩短检验周期：环境/介质严苛： 对于介质腐蚀性强或使用环境（如高湿度、酸碱环境、高粉尘等）恶劣的压力容器，全面检验周期可缩短至2-3年。低安全等级： 安全状况等级评定为4级的容器，需要在严格的监控条件下使用，并且必须缩短检验周期（通常会小于3年）。强制停用： 安全状况等级评定为5级的容器，不得继续使用，必须进行报废或更新处理。四、规范依据：
该文档的详细规定主要依据以下国家或行业的强制技术规范和标准：
TSG 21-2016： 《固定式压力容器安全技术监察规程》（核心总规程）TSG ZF001-2006： 《安全阀安全技术监察规程》（安全阀专项）JJG 52-2013： 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》（压力表检定专项）TSG R7001-2013： 《压力容器定期检验规则》（定期检验专项，可能已被新版本取代，但2025年时该文档依据的是此版本）来源：凉都高新市监
