摘要：今天分享一套风靡制造业、建筑业的「BBS黄金观察法」——不靠监控，不靠罚款，让隐患自己‘浮出水面’！”

“每天巡查几十遍，安全事故仍不断？

罚款、培训、喊口号…为什么员工还是‘左手规章，右手冒险’？

真相：

90%的安全管理失败，是因为没看懂员工的‘日常动作’！

今天分享一套风靡制造业、建筑业的「BBS黄金观察法」——不靠监控，不靠罚款，让隐患自己‘浮出水面’！”

Part 1｜什么是BBS观察？和传统检查有何不同？

传统检查：

❌ 查设备、翻记录、挑毛病

❌ 员工抵触：“又来抓人了！”

❌ 结果：隐藏问题，应付了事 BBS观察：

✅ 聚焦行为：观察员工怎么做，而不是现场缺什么

✅ 双向沟通：先问“为什么”，而不是“必须改”

✅ 数据驱动：用科学分析取代经验主义

★ 核心目标： 预防 事故，而非 惩罚 错误！

Part 2｜BBS观察5步法

某化工企业案例： 实施BBS观察后，违规操作减少68%步骤1：观察前准备

✔️ 锁定关键风险行为（如高空作业、危险品搬运）

✔️ 工具包：记录表、计时器、安全标准清单

✔️ 心态调整：“我是来学习的，不是来挑刺的”

步骤2：现场观察（10-15分钟）

看什么？

是否按流程操作（如挂牌上锁、双人确认）是否有“捷径行为”（如摘手套、跨警戒线）环境干扰因素（如噪音、照明不足） 话术模板：

“我看您操作时绕过了第三步，是觉得哪不方便吗？”

“这个防护罩拆下来多久了？

平时怎么处理的？”

步骤3：正向沟通（非指责！）

沟通原则：

先表扬：“您操作前的设备检查非常规范！”

再提问：“如果遇到XX情况，您会怎么应对？”

给建议：“下次试试这个工具，

能省力又安全~”

步骤4：数据记录与分析

记录表关键字段：行为类型（安全/风险）触发因素（时间压力？工具缺失？）

员工反馈（“护具太重”“流程复杂”）

分析工具推荐：ABC分析法（见往期文章）帕累托图（锁定TOP3高风险行为）

步骤5：闭环改进

24小时反馈： 向团队同步观察结果

️ 快速改善：

1周内解决简易问题（如调整工具摆放位置）

庆祝成功： 每周公示“安全之星”，奖励小改善

Part 3｜BBS观察3大误区（90%企业踩过坑！）

❌ 只观察，不反馈员工感受：“又偷偷监视我们！”

✓ 破解： 观察后立即沟通，让员工参与改进

❌ 只记录违规，忽视安全行为后果：员工觉得“做好是应该，做错要挨骂”

✓ 破解： 7:3原则——70%表扬安全行为，30%纠正风险

❌ 管理层不参与失败案例：某工地主管只派安全员观察，1个月后流于形式

✓ 破解： 老板/高管每月至少完成2次观察，带头示范。

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来源：丹东天茂气体一点号