摘要：酱油酿造需经历长达数月的复杂发酵过程，盐度、氨基酸态氮浓度的精准控制直接影响风味与品质。传统工艺依赖人工经验，存在效率低、误差大等问题。DERACE(达锐斯)在线浓度计通过电导率+折光率双模检测技术，为传统酱油酿造工艺注入科技基因，破解百年工艺难题。

酱油酿造需经历长达数月的复杂发酵过程，盐度、氨基酸态氮浓度的精准控制直接影响风味与品质。传统工艺依赖人工经验，存在效率低、误差大等问题。DERACE(达锐斯)在线浓度计通过电导率+折光率双模检测技术，为传统酱油酿造工艺注入科技基因，破解百年工艺难题。

技术突破：

实时监测发酵醪液盐度(18-22%范围)，抑制杂菌滋生

酱油发酵过程中，盐度的精准控制至关重要。盐度过低可能导致杂菌滋生，影响发酵质量;盐度过高则会抑制有益微生物活性，延缓发酵进程。DERACE在线浓度计可实时监测发酵醪液的盐度，确保其稳定在18-22%的最佳范围内，有效抑制杂菌，保障发酵顺利进行。

动态反馈氨基酸态氮含量，优化发酵周期

氨基酸态氮是衡量酱油风味和营养价值的关键指标。DERACE在线浓度计通过实时监测氨基酸态氮含量，动态反馈发酵进程，帮助生产者精准判断发酵终点，避免发酵不足或过度，从而优化发酵周期，提升酱油品质。

数字化记录浓度曲线，建立工艺参数数据库

DERACE在线浓度计可全程记录发酵过程中的盐度、氨基酸态氮浓度变化曲线，形成数字化工艺参数数据库。这些数据不仅可用于优化当前生产，还可为未来工艺改进提供科学依据，推动酱油酿造工艺的标准化和智能化。

应用价值：

提升产品品质：通过精准控制盐度和氨基酸态氮含量，确保酱油风味一致性和营养价值。

提高生产效率：实时监测和动态反馈功能缩短了发酵周期，提高了生产效率。

降低生产成本：减少因发酵失败或品质不达标导致的原料浪费，降低生产成本。

推动工艺创新：数字化记录和分析为工艺优化提供了数据支持，助力传统工艺向现代化转型。

行业影响：

DERACE在线浓度计的应用，不仅解决了酱油酿造行业长期依赖人工经验的痛点，还为其他调味品(如醋、豆瓣酱等)的发酵工艺提供了可借鉴的技术方案。通过科技赋能，传统调味品行业正在迈向高效、精准、智能的新时代。

来源：达锐斯