摘要：‌在金属加工产业链中，锈蚀问题始终是影响产品质量与成本的关键挑战。金属加工件在生产、存储及运输环节，因接触氧气、湿气及腐蚀性介质，极易引发电化学腐蚀。据行业数据显示，每年全球因金属锈蚀造成的经济损失高达数千亿元，防锈工艺的精准控制已成为产业升级的迫切需求。

‌在金属加工产业链中，锈蚀问题始终是影响产品质量与成本的关键挑战。金属加工件在生产、存储及运输环节，因接触氧气、湿气及腐蚀性介质，极易引发电化学腐蚀。据行业数据显示，每年全球因金属锈蚀造成的经济损失高达数千亿元，防锈工艺的精准控制已成为产业升级的迫切需求。

防锈剂作为金属防护的核心材料，其浓度配比直接影响防护效能与成本平衡。传统人工检测方式存在三大痛点：一是无法实时响应工艺变化，二是浓度波动导致防护效果不稳定，三是人工取样存在安全隐患。DERACE(达锐斯)防锈剂在线折光浓度计的诞生，为金属加工行业提供了智能化解决方案。

该设备采用光学折光原理，通过直接嵌入生产管道的传感器，实现防锈液浓度的毫秒级监测。其核心技术优势体现在三个方面：首先是±0.1%Brix的超高测量精度，相当于每升溶液可精准识别1克溶质变化;其次是0-80%Brix的宽量程覆盖，满足从精密冲压到重型机械加工的多场景需求;最后是全流程自动化能力，可与PLC系统无缝对接，形成"监测-反馈-调节"的闭环控制。

在汽车零部件制造企业的实际应用中，某合资品牌通过部署DERACE浓度计，使防锈液浓度波动范围从±3%Brix稳定至±0.3%Brix，年节约防锈剂用量达15%，同时将锈蚀返修率从0.8%降至0.1%。设备自带的CIP在线清洗模块，可耐受120℃高温冲洗，适应喷淋、浸泡等不同工艺需求，其IP69K防护等级更确保在潮湿车间稳定运行。

值得关注的是，DERACE浓度计的智能算法可自动补偿温度干扰，在-10℃至80℃环境温度下保持测量一致性。对于沿海高湿度地区的加工企业，设备可设置动态补偿模式，根据实时温湿度数据调整监测阈值，确保防锈剂在梅雨季节仍能维持最佳防护浓度。

随着工业4.0时代的到来，DERACE防锈剂在线折光浓度计正重新定义金属加工的智能防护标准。从汽车齿轮到航空航天合金，从家电五金到船舶构件，这款设备以实验室级的检测精度赋能生产线，在保障金属制品品质的同时，助力制造企业实现降本增效的数字化转型。选择DERACE，即是选择为金属穿上永不褪色的"智能防护甲"。

来源：达锐斯