摘要：本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。

1）管道安装工程施工顺序：

核对图纸——技术交底——准备材料机具——加工管段——支吊架制作——支吊架安装——管线安装——管道吹扫——管道试压——刷油防腐——签证。

2）线路安装工程施工顺序：

核对图纸——技校底——准备材料机具——支架制作——支架安装——线管敷设——穿线——检查——标记。

管网安装

（1）预留预埋

本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。

施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

（2）管道暗配：

埋地钢管使用前先进行外观质量检查,不得有穿孔、裂缝等、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。

（3）支吊架制作

支吊架制作、安装所用型钢应平直,无明显扭曲,下料长短差在5mm范围内,切口处无卷边毛刺,型钢焊接必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣,所有支吊架均刷防锈漆两道，支架安装时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固可靠。支吊架水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。

（4）支吊架安装

管道支架根据国家规范进行制作安装，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型

（5）管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排管道预制。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（6）管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。管道连接：根据要求管径大于DN65时采用卡箍连接，小于等于DN65的管道采用丝扣连接。

丝接

管子丝扣采用机械套丝，DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略牙”要分两次到三次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

卡箍连接

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。

阀门法兰连接

管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面要相互平行；法兰衬垫采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。

（7）阀门安装

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。《通用阀门压力试验》GB/T13927-92

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

管道防腐与标识

1、除已有表面涂层的阀门、不锈钢管和塑料管外，所有的管道.支吊架.法兰及其它配件均应做表面防腐处理。表面除锈后（以防止给以后的刷漆防腐造成不良影响，和延长管件使用寿命），刷红丹底漆一道，面漆两道。明装管道的颜色要求与柱墙的颜色一致（美观要求）。

2、所有的管道应有标识，可采用用油漆刷汉字或英文字母代码的方式，应能表示管道种类.区域.立管号等特性。标识的间距为不大于6m。

3、常开或常闭的阀门应有标识，可采用挂铝制标签牌的方式，应表示阀门是常开的或常闭的。

4、凡是杂用水管道(本工程的绿化，清洁，冲厕，冷却塔用水为杂用水）上接出水龙头或取水口处均应挂标识，标识牌可用不锈钢片制成，写明“非饮用水”及“NO DRINKABLE”字样。

质量检查与验收

1.水压试验：

管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

水压试验压力应根据工作压力（0.4MPa）确定.

当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；试验压力采用1.4MPa

试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

2.冲洗：

管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时 办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

给水管道的布置和敷设

给水管道的布置 受建筑结构、用水要求、配水点和室外给水管道的位置，以及供暖、通风、空调和供电等其他建筑设备工程管线布置等因素的影响。

进行管道布置时，不但要处理和协调好各种相关因素的关系，还要满足以下基本要求。

1、确保供水安全和良好的水力条件，力求经济合理

管道尽可能与墙、梁、柱平行，呈直线走向，力求管路简短，以减少工程量，降低造价。但不能有碍于生活、工作和通行；一般可设置在管井、吊顶内或墙角边。干管应布置在用水量大或不允许间断供水的配水点附近，既利于供水安全，又可减少流程中不合理的转输流量，节省管材。

不允许间断供水的建筑，应从室外环状管网不同管段引入，引入管不少于2条。若必须同侧引入时，两条引入管的间距不得小于15m，并在两条引入管之间的室外给水管上装阀门。

室内给水管网宜采用枝状布置，单向供水。不允许间断供水的建筑和设备，应采用环状管网或贯通枝状双向供水。

设2条或2条以上引入管，在室内将管道连成环状或贯通状双向供水，如图1-18所示。若条件不可能达到，可采取设贮水池（箱）或增设第二水源等安全供水措施。

建筑物

图1-18 引入管从建筑物不同侧引入室内管道贯通状布置

1——引入管；2——水表井；3——立管；4——室外给水管道

2、保护管道不受损坏

给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础，如遇特殊情况必须穿越时，应采取有效的保护措施。同时也不宜穿过伸缩缝、沉降缝、变形缝。若需穿过，应采取保护措施。

在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；

软性接头法即用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝隙两边的管道；

丝扣弯头法

丝扣弯头法，如图1-19所示，在建筑沉降过程中，两边的沉降差由丝扣弯头的旋转来补偿，适用于小管径的管道；

活动支架法

活动支架法，如图1-20所示，在沉降缝两侧设立支架，使管道只能垂直位移，不能水平横向位移，以适应沉降、伸缩之应力。

为防止管道腐蚀，管道不允许布置在烟道、风道、电梯井和排水沟内，不允许穿大、小便槽，当立管位于大、小便槽端部≤0.5m时，在大、小便槽端部应有建筑隔断措施。

3、不影响生产安全和建筑物的使用

为避免管道渗漏，造成配电间电气设备故障或短路，管道不能从配电间通过，不得穿越变、配电间、电梯机房、通讯机房，大中型计算机房、计算机网络中心、有屏蔽要求的X光、CT室、档案室、书库、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间；

一般不宜穿越卧室、书房及贮藏间。也不能布置在妨碍生产操作和交通运输处或遇水能引起燃烧、爆炸或损坏的设备、产品和原料上。不宜穿过橱窗、壁柜、吊柜等设施和在机械设备上方通过，以免影响各种设施的功能和设备的维修。

4、便于安装维修

布置管道时其周围要留有一定的空间，以满足安装、维修的要求，给水管道与其他管道和建筑结构的最小净距见表1-5。

给水管与其它管道和建筑结构之间的最小净距，表1-5

1.敷设形式

给水管道的敷设有明装、暗装两种形式

明装即管道外露，其优点是安装维修方便，造价低。但外露的管道影响美观，表面易结露、积灰尘。一般用于对卫生、美观没有特殊要求的建筑。

暗装即管道隐蔽，如敷设在管道井、技术层、管沟、墙槽或夹壁墙中，直接埋地或埋在楼板的垫层里；

管沟施工

管槽

管井施工

暗装的优点

管道不影响室内的美观、整洁，但施工复杂，维修困难，造价高。适用于对卫生、美观要求较高的建筑如宾馆、高级公寓和要求无尘、洁净的车间、实验室、无菌室等。

2.敷设要求

给水横管穿承重墙或基础、立管穿楼板时均应预留孔洞，暗装管道在墙中敷设时，也应预留墙槽，以免临时打洞、刨槽影响建筑结构的强度。

管道预留孔洞和墙槽的尺寸，详见表1-6。管道穿越楼板、屋顶、墙预留孔洞（或套管）尺寸见表1-7。

给水管预留孔洞、墙槽尺寸 表1-6

留洞（或套管）尺寸表1-7

给水管采用软质的交联聚乙烯管或聚丁烯管埋地敷设时，宜采用分水器配水，并将给水管道敷设在套管内。

引入管进入建筑内有两种情况，一种是从建筑物的浅基础下通过，另一种是穿越承重墙或基础，其敷设方法分别见图1-21（a）、（b）。

图1-21 引入管进入建筑物

（a）从浅基础下通过；（b）穿基础

1——C5.5混凝土支座； 2——黏土；3——M5水泥砂浆封口

室内冷水管应在热水管下方。给水管道与各种管道之间的净距，应满足安装要求，且不宜小于0.3m。

室内冷、热水管垂直敷设时，冷水管应在热水管的右侧。

横干管与墙、地沟的净≥100mm；与梁、柱净距≥50mm。

管道防护

1.防腐

明装和暗装的金属管道都要采取防腐措施，以延长管道的使用寿命。通常的防腐做法是管道除锈后，在外壁刷涂防腐涂料。

铸铁管及大口径钢管管内可采用水泥砂浆衬里防腐。

埋地铸铁管宜在管外壁刷冷底子油一遍、石油沥青两道；埋地钢管（包括热镀锌钢管）宜在外壁刷冷底子油一道、石油沥青两道外加保护层（当土壤腐蚀性能较强时可采用加强级或特加强防腐）；

钢塑复合管就是钢管加强内壁防腐性能的一种形式，钢塑复合管埋地敷设时，其外壁防腐同普通钢管；薄壁不锈钢管埋地敷设，宜采用管沟或外壁应有防腐措施（管外加防腐套管或外缚防腐胶带）；薄壁铜管埋地敷设时应在管外加防护套管。

明装的热镀锌钢管应刷银粉两道（卫生间）或调和漆两道；明装铜管应刷防护漆。

当管道敷设在有腐蚀性的环境中，管外壁应刷防腐漆或缠绕防腐材料。

2.防冻、防露

敷设在有可能结冻的房间、地下室及管井、管沟等地方的生活给水管道，为保证冬季安全使用应有防冻保温措施。金属管保温层厚度根据计算确定但不能小于25mm，保温层的做法参见第7章。

在湿热的气候条件下，或在空气湿度较高的房间内敷设给水管道，由于管道内的水温较低，空气中的水分会凝结成水附着在管道表面，严重时还会产生滴水，这种管道结露现象，不但会加速管道的腐蚀，还会影响建筑的使用，如使墙面受潮、粉刷层脱落，影响墙体质量和建筑美观。防结露措施与保温方法相同。

3.防漏

由于管道布置不当，或管材质量和施工质量低劣，均能导致管道漏水，不仅浪费水量，影响给水系统正常供水，还会损坏建筑，特别是湿陷性黄土地区，埋地管漏水将会造成土壤湿陷，严重影响建筑基础的稳固性。

4.防振

当管道中水流速度过大时，启闭水嘴、阀门，易出现水击现象，引起管道、附件的振动，不但会损坏管道附件造成漏水，还会产生噪声。为防止`管道的损坏和噪声的影响，设计给水系统时应控制管道的水流速度，在系统中尽量减少使用电磁阀或速闭型水栓。

建筑内部排水系统质量检查：

检查管道平面位置、标高、坡度、管径、管材是否符合工程设计要求；干管与支管及卫生洁具位置是否正确，安装是否牢固，管道接口是否严密。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。高层建筑中明设排水塑料管道应设置阻火圈或防火套管。

排水主立管及水平干管均应做通球试验，能球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

清扫口、检查口、伸顶通气管高度与管径等的要求同一般排水立管的规定。

建筑物最底层横支管接入处至立管管底排出管的垂直距离不得小于表3.9规定，层数超过12层，不能满足表中的要求时底层应单独排出。

卫生器具安装验收：

卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

卫生器具安装高度，应符合表7.1.3的规定。

卫生器具给水配件的安装高度，应符合表7.1.4的规定。

排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具交工前应做满水和通水试验。

小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳；给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活。

浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。

卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道借口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

灌水试验：

隐藏或埋地的排水管道在隐藏前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：灌水15min，待水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在建筑内部的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到达每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验：

通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

来源：机电天下一点号