摘要：塑造和连接固态金属部件的过程是一项艰巨的任务，只有最为强大且耐用的机器才能胜任。熔化和锻造大型金属部件需要在大约25华氏度(约零下3.9摄氏度)的极高温度下施加数千吨的力。配备重型自动化装卸设备的大型燃气工业Mecha熔炉在金属熔化和锻造过程中起着基础性作用。

巨大金属零件的熔化和锻造。

柏源论视。

塑造和连接固态金属部件的过程是一项艰巨的任务，只有最为强大且耐用的机器才能胜任。熔化和锻造大型金属部件需要在大约25华氏度(约零下3.9摄氏度)的极高温度下施加数千吨的力。配备重型自动化装卸设备的大型燃气工业Mecha熔炉在金属熔化和锻造过程中起着基础性作用。

·首先要将金属加热到变形温度，该温度因金属种类而异以确保金属具有柔韧性。这一过程耗能巨大可能需要连续数小时输出热能。

·一旦准备就绪金属会从熔炉中出来呈现出炽热的红色，然后借助绞车锻造起重机或集成装卸设备被移至锻造工序。在这里金属会在数吨压力的作用下通过诸如锤击、镦粗或冲压等工艺被锻造成所需的形状(针对某些金属部件而言)。

·最后一步可能包括快速冷却及用水处理。这一被称为淬火的过程旨在进一步强化金属，使其在冷却时凝固。然而淬火过程会消耗大量的水来冷却金属、机器以及用于常规清洁。

不过工业公司(Industrial)一家领先的金属锻造企业采用了一种创新技术，即使用冷却塔这样能限制从自然环境中过量取水。方法是对使用过的水进行处理并将其重新注入工业流程中。

作为当今世界上最大的金属锻造公司之一，工业公司在法国设有两处工厂分别位于拉克雷塞(LA Cresay)和勒布尔(Lebre)，生产低碳合金不锈钢和镍基合金。工业公司还为各行各业的众多客户提供服务。

英特钢(Industeel)的配备电弧炉的工厂，该公司专门为核市场供应大型锻件和铸件，他们已经为全球100多座核电站供应了超过2800个锻造金属部件，他们也是世界上极少数能够制造现代核电站主要部件所需精密部件的锻造厂之一。

这些部件大多是在拉克鲁斯锻造厂(Lake Crusade Forge)生产的，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵以及主管道。随着铸造行业的先进技术发展，一些公司已经将金属熔化和锻造工艺提升到了一个新的水平。

德国的西马克集团(SMS Group)是冶金行业钢铁、铝铜及其他金属的领先设备供应商，该集团制造出了能够施加6万吨压力的工业压力机。这种压力机体积庞大，十分复杂以至于只能在现场进行组装。整体的热锻造过程就是先进行燃气加热，接着施加巨大的力最后进行冷却。

这种方法通常为其他锻造工艺奠定了基础。这种对数千磅实心钢材进行的耗能巨大的压制和塑形过程增强了最终产品的强度和耐用性，使其能够满足当今市场上要求最为苛刻的应用的制造要求。其中一些应用包括轻型车辆、风力涡轮机以及飞机部件。

2020年美国金属铸造行业创造了443亿美元的直接经济效益，对全国经济的总影响达1105.2亿美元。该行业还通过直接和间接就业提供了46万个工作岗位。根据《世界铸件产量报告》的统计，2019年全球铸件产量总计约为1.09亿吨。

随着世界众多行业规模不断扩大，美国、中国和印度等国家一直在市场上产生重大影响，铸造行业在运营产出方面也在不断增长。为了满足日益增长的需求，这种增长使得铸造行业能够突破极限，发展到真正的大规模水平。

来源：柏源论时代