摘要：5月26日，内蒙古伊泰宏城化学有限公司年产10000吨聚α-烯烃（PAO）示范项目正式备案，标志着我国煤基高端化学品产业化进程迈出关键一步。该万吨级示范项目总投资1.11亿元，分两期建设：一期（2025年8月—2026年4月）：建成5000吨/年PAO生产装置

5月26日，内蒙古伊泰宏城化学有限公司年产10000吨聚α-烯烃（PAO）示范项目正式备案，标志着我国煤基高端化学品产业化进程迈出关键一步。该万吨级示范项目总投资1.11亿元，分两期建设：一期（2025年8月—2026年4月）：建成5000吨/年PAO生产装置，配套脱氧、聚合、加氢等核心单元及公用工程；二期：新增5000吨/年产能，最终形成万吨级PAO规模。

项目采用伊泰集团自主开发的煤基费托合成烯烃技术，原料来源于集团千吨级示范装置生产的C5-C9高纯度α-烯烃，加速打通“煤—α-烯烃—PAO”全产业链，推动高端润滑油基础油及新材料领域国产化替代。该技术由伊泰集团联合中海油天津化工研究设计院有限公司、中国昆仑工程有限公司自主开发和设计，从2019年开始研发，2023年7月23日，伊泰集团千吨级费托合成α-烯烃分离提纯示范装置在鄂尔多斯开车成功，产出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃产品，标志着以煤基费托合成油为原料，经高效分离，得到高纯度的单碳α-烯烃产品的分离提纯关键技术取得了突破性进展。所生产的1-戊烯、1-庚烯等高纯度奇数碳α-烯烃产品，部分指标优于进口产品，填补了国内空白。

PAO作为高性能合成润滑油基础油，广泛应用于航空、风电、新能源汽车等领域，长期依赖进口。PAO生产过程包括α-烯烃原料聚合、催化剂与产物分离、聚合产物蒸馏和加氢精制。传统PAO生产工艺有石蜡裂解法和乙烯齐聚法。随着我国煤化工产业获得国家政策支持，采用费托合成技术生产的煤制油制PAO也成为关注的焦点之一。

目前，全球PAO主要厂商有埃克森美孚、英力士、雪佛龙和朗盛，共占据超过90%的市场份额。国内厂家只有零星产能。目前，我国国内的PAO产能还没有实现规模化量产，原因在于国内高碳α-烯烃合成工艺和副产物处理能力存在瓶颈，目前能自主合成的高碳α-烯烃主要为C4和C6。当前进口α-烯烃价格高昂，且进口受到严格限制，难以找到千吨级的稳定供应，因此国内仅有PAO的零星产能，部分小规模装置采用低品质蜡裂解得到的混合α-烯烃来生产PAO，整体上质量较进口产品相距甚远。

道普化学：

道普化学拥有完整的传统PAO、茂金属聚α-烯烃（mPAO）以及烷基萘（AN）合成基础油自主知识产权。是亚太地区可同时提供PAO和烷基萘AN系列合成基础油产品的专业公司。拥有的上海工厂具有15,000 吨/年的产能。

中石化：

2019年6月，中石化完成了“茂金属PAO中试工艺包开发”项目，该项目以mPAO小试研究数据为基础，开发了以1-辛烯为原料生产规模为3000吨/年的mPAO中试装置工艺包。2020年9月，该项目的中试装置及配套设施通过了环评并在中石化茂名分公司开工建设。2021年6—7月，茂名分公司5万吨/年LAO装置以及1.2万吨/年PAO装置也分别投产，成功生产出原料LAO以及低黏度PAO系列产品，实现了PAO从基础原材料到产品的全链条技术国产化。

中石油：

原兰州炼油化工总厂2000吨/年合成油装置建于1987年，2011年装置扩能改造至1万吨/年，可生产基础油PAO2、PAO4等7个品种。2017年6月该装置随企业转制重组到兰州中石油润滑油添加剂有限公司。2019年，兰州中石油润滑油添加剂有限公司与中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院大庆化工研究中心合作，对该套装置进一步改造，实施国家“低黏度PAO基础油清洁生产成套技术开发与产业化示范”项目。2020年12月，该项目在新改造的工业装置上成功生产出低黏度PAO系列产品，成为国内首个采用连续生产工艺进行工业生产PAO的成功范例。2020年，中石油昆仑润滑和中石油石化院密切合作，建成了国内首套万吨级低黏度PAO基础油工业装置——昆仑润滑1万吨/年低黏度PAO工业示范装置。2022年1月3日，昆仑润滑连续清洁生产成套技术低黏度PAO工业示范装置开车成功。

亚培烯科技：

2020年5月完成百吨级mPAO微通量催化聚合中试验证，2023年高级线性α-烯烃催化技术顺利通过科技成果评价，正在逐步完善万吨级规模mPAO基础油原料工厂的建设。

宁夏煤业：

2024年2月23日，国家能源集团宁夏煤业“万吨级低黏度PAO基础油生产装置成套工艺包”通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组评审。2024年11月8日，低碳院自主开发的高粘度mPAO聚合技术在10吨/年连续相合成装置一次开车成功顺利打通高粘度mPAO连续聚合工艺。

山西潞安碳一化工有限公司：

拥有国内唯一以费托α-烯烃制取PAO/mPAO基础油生产装置、全国首套以煤制油为原料生产异构烷烃生产装置，主要产品有聚α-烯烃（PAO/mPAO）（IV类基础油）、费托合成异构烷烃(异十二烷、异十六烷等)。2013年9月与上海纳克润滑技术有限公司组建合资公司，在山西投建15,000 吨/年的产能。

沈阳市宏城精细化工厂：

2008年，沈阳市宏城精细化工厂采用AlCl3催化聚合工艺生产中高黏度的PAO，产品供应中国石化润滑油有限公司等国内市场，并先后出口德国、日本、韩国、俄罗斯、东南亚等国家与地区。

2025年5月27日，国能包头化工合成气直接转化制长链α-烯烃万吨级试验装置PC工程公开招标。项目位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，国能包头煤化工有限责任公司厂区内，在原低碳醇装置位置建设一套合成气直接转化制长链α-烯烃万吨级试验装置，装置规模为10000吨/年，设计弹性为：50%～110%；年操作时间：8000小时。装置使用寿命：≥20年。依据项目详细设计文件采购项目相关设备，同时对原低碳醇装置部分设备设施进行利旧改造，项目储运、公用工程、环保、事故放空等设施依托厂区原有设施。

2025年4月17日，山西煤化所与四川泸天化股份有限公司举行“生物质基长碳链α-烯烃合成”中试项目签约仪式，联合开展生物质基高端化学品技术攻关。该项目通过生物质路线替代传统石油基工艺，创新开发α-烯烃定向合成技术，其产物可覆盖高端润滑油（粘度指数＞150）、油田助剂（耐温＞200℃）及环保增塑剂（迁移率＜0.5%）等高附加值化学品，直接对标埃克森美孚、壳牌等国际巨头垄断的高端烯烃市场。此次签约的“生物质基长碳链α-烯烃”中试项目项目实施不仅突破国外对长碳链α-烯烃的技术壁垒，还将重塑高端烯烃产业链格局，为培育新质生产力提供重要支撑。

2025年2月26日，广东中捷精创化学有限公司联合上海化工研究院聚烯烃催化技术与高性能材料全国重点实验室开发建设的我国首套乙烯高选择性齐聚制α-烯烃5万吨/年工业装置，实现催化剂一次投料开车成功，在工业级负荷下贯通全流程，成功产出超高纯度1-辛烯和1-己烯产品。该公司成为国内首家掌握五万吨级乙烯高选择性制1-辛烯全流程成套工艺技术并实现工业化生产企业，实现了在光伏能源领域核心基础原材料的自主国产化，推动下游高端聚烯烃材料产品提质增效。

此外，中石油大庆石化500吨/年高端催化剂项目计划2025年三季度投产，配套中石油α-烯烃产业链，重点生产C6+线性α-烯烃。浙石化1000吨/年α-烯烃中试装置已投料成功，产出纯度99.2%的1-辛烯，后续规划35万吨产能，主要用于自供POE原料。

卫星化学总投资257亿元，在连云港石化园规划5套10万吨/年α-烯烃装置及3套20万吨/年POE装置。一期预计2026年初投产，采用自主研发的乙烯四聚技术，生产高纯度1-辛烯（纯度＞99.2%）。此前的1000吨/年α-烯烃示范装置已转为生产装置，于2024年10月完成环评公示。万华化学规划建设2套10万吨/年α-烯烃装置（C4/C6/C8），技术路线包括乙烯齐聚和自主催化剂体系等。

来源：中国化工信息周刊