摘要：在我的上一篇文章《All About Andon》中，我详细介绍了Andon信号系统的机械方面是如何工作的，包括Andon线、按钮和电路板。在西方世界，安东系统的机械方面通常工作得很好。然而，在大多数情况下，Andon的使用很少甚至不存在。因此，在这篇文章中，

在我的上一篇文章《All About Andon》中，我详细介绍了Andon信号系统的机械方面是如何工作的，包括Andon线、按钮和电路板。在西方世界，安东系统的机械方面通常工作得很好。然而，在大多数情况下，Andon的使用很少甚至不存在。因此，在这篇文章中，我将告诉你如何实际使用Andon，然后我会告诉你为什么公司经常把它搞砸！

Andon是一个系统，用于帮助有关生产系统状态的信息流。如果有即将发生的或实际发生的问题，操作员可以拉动电线或按下开关。类似地，如果出现问题，机器和程序也可以发送信号。然后，这些信息通过灯光、数字和声音显示出来，提醒其他人注意这些问题。

好吧，行动起来！一个闪烁的Andon是一个较小的（黄色）或较大的（红色）问题的标志。某个地方的某个人需要帮助，要么是为了防止线路停止，要么是为了在线路停止的情况下让线路重新运行。

让我们帮帮他们……

在丰田，车间的组织结构由四到五名操作员组成的小团队组成，其中有一名组长。操作员做实际的工作，团队领导负责他们的基础工作。如果有人要去上厕所，组长会保持线路正常运行。如果缺勤，由队长补上（下一个队的队长现在辅助两个队）。如果有时间，团队领导会处理一些小事，包括较小的维护问题。而且，对于我们的Andon来说，最重要的是，团队领导是第一个响应者，帮助遇到麻烦的操作人员。

由于组长与操作员的距离通常不超过50英尺，因此他可以在线路停止之前迅速作出反应并协助操作员。在丰田，车辆间隔时间通常为一到两分钟，而领队可能需要大约15秒才能到达操作员那里。在很多情况下，队长会阻止黄色Andon警报变成红色停线警报。

如果线路完全停止，其他操作员（他们现在有时间）可以来协助解决问题。因此，在线路中断的情况下，有很多人力可以帮助解决这个问题。

根据问题的类型或停工的持续时间，可能会请其他人来帮忙（例如，从仓库快速运输材料以使事情重新开始）。

最后，队伍又开始移动了。在丰田，这通常发生得相当快。在西方世界，这个问题被认为是“解决”了，因为这条线又移动了。但丰田却不是这样。让线再次移动只是修复了症状。更大的目标是解决根本原因。是什么导致了这个问题？我们怎样才能防止它再次发生呢？我们需要改变或调整工具吗？我们需要改变设计吗？我们需要更新工作标准吗？

再一次，在西方世界，有一种倾向，把大量的工程人力投入到车间的任何改变中。另一方面，在丰田，我经常看到使用管道胶带和绳子的快速修复（当然不是在汽车上，而是在工具上）。它们安装起来很快，而且解决了问题。

当丰田建立一个新工厂时，装配线在开始时有很多停留。一旦出现问题，线路就会停止。在最初的几周，它停止的可能比运行的多。然而，他们不断努力解决问题的原因，而不仅仅是症状！在几个月内，新的装配线将接近或达到丰田传奇的常规效率。

甚至比真正的安东还要漂亮……

因此，安东系统的价值在于你如何使用这个系统。您如何使用车间问题的加速信息流来创建一个持久的解决问题的方法？没有这些，Andon只不过是一个昂贵的迪斯科灯。不幸的是，在西方世界，这种用法往往是缺乏的。让我给你一个更详细的咆哮：

Not Stopping the Line…

拉动（红色）安东绳将使绳子停止。这可以防止问题溢出到下一个站点，并允许在问题发生时（而不是之后）修复问题。

然而，在许多工厂里，工人和管理层几十年来都习惯于生产线不能停止。永远不要停止排队。如果线路停了，我们就赔钱。这种制约是很难克服的。尽管不停车实际上会导致更多的停车，但仍然存在反对停车来解决问题的心理障碍。

如果安登的新想法出现了（哦……一个日语单词……一定很好！），经理们会告诉他们的操作员拉下绳子，停止生产线。然而，运营商很可能会对此犹豫不决。而且，这通常是理所当然的。当经理告诉他们停止排队时，他们的直觉可能仍然反对排队。即使他们明白这样做的好处，他们的直觉仍然不这么认为。

不能……吃……

想象我看着一块巧克力。当然，我的脑袋告诉我：“克里斯，反正你太胖了。你不应该吃那块巧克力……”猜猜巧克力旁边发生了什么。提示：这需要勇气。

总的来说，运营商和管理人员可能都在犹豫是否要停止生产线，这就违背了Andon的目的。

请帮忙帮忙....

上面，我向您描述了丰田如何组织响应以帮助操作员解决问题并解决根本原因。不幸的是，由于大多数西方工厂的人力资源紧张，很难组织这样的反应。在丰田，每4到5个操作工就有一个组长，而在许多西方工厂，第一反应者必须负责20到30个操作工，甚至更多。这是他必须处理的所有其他问题和问题的重中之重，从ERP系统的文书工作到咖啡机的进货。

简单地说，没有人有时间帮助接线员！如果这种情况发生了几次，操作人员很快就会意识到，拉安东绳是没有意义的；简单地把问题推到下游会更容易。

通常情况下，高层决定他们需要一个Andon来有更好的表现，因为丰田有他们，而且…你知道的…日本文字在制造业的力量…等等…哦，最迟必须在昨天发生！

请多说点这个……

我看到很多钱和时间浪费在昂贵的Andon系统上，没有人想要，没有人有时间思考，也没有人看过。例如，由于工人代表的反对，天花板下价值3万美元的多台大型显示器从未打开过。例如，在每个小组会议角落的漂亮的大型液晶显示器（工厂总共约有80个），我在车间已经两周没有看到使用过了。例如，在许多生产线上，操作员很快就知道，他们不应该停止生产线，而应该把问题推到下游（因为这是经理们教给他们的反应，尽管经理们说的不是这样）。

安东系统的价值在于使用它！像大多数其他精益想法一样，实施不仅仅是放一些灯，板或卡片；相反，它需要改变我们的工作方式。放一些电线和灯只能给你信息。这取决于你的行动。不使用这些信息不会改善你的系统——不管这个日文名字有多花哨。

来源：臣通数字科技