YB/T 4002-2013 英文版/翻译版连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

摘要：本标准适用于评定采用连铸工艺生产的碳素钢及低合金钢等方坯横截面酸蚀低倍组织缺陷。方坯横截面尺寸范围为边长90mm～400mm，矩形坯也可参照使用。

标准翻译网提供下列标准英文版

前言
本标准代替YB/T 4002—1991《连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图》。
本标准与YB/T 4002—1991相比主要有以下变化：
—--扩大了连铸方坯尺寸上限：连铸方坯边长由90mm～200mm扩大到90mm～400mm；
——对原标准范围、缺陷的分类及评定等章节的有关规定和文字作了相应修改；
——增加前言；
——增加白亮带、异金属夹杂、翻皮、夹渣、白点缺陷；
——增加附录B连铸钢方坯低倍组织缺陷示意图。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——YB/T 4002—1991。

连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
1 范围
本标准规定了连铸钢方坯低倍组织和缺陷形貌特征、产生原因和评定原则。
本标准适用于评定采用连铸工艺生产的碳素钢及低合金钢等方坯横截面酸蚀低倍组织缺陷。方坯横截面尺寸范围为边长90mm～400mm，矩形坯也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
3 试样的截取及显示方法
试样的截取及显示方法按GB/T 226规定执行。经供需双方协议也可用其他的试样显示方法。
4 连铸钢方坯低倍组织和缺陷的分类及评定
4.1 中心疏松
形貌特征：在酸蚀试片上集中在中心部位的空隙和暗点。
产生原因：钢坯凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢坯中心部位因最后凝固，气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。
评定原则：依照附录A，以暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。
4.2 中心偏析
形貌特征：在酸蚀试片的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑。
产生原因：钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及钢坯中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析。
评定原则：依照附录A，根据中心部位组织腐蚀较深的暗斑大小评定。
4.3 缩孔
形貌特征：在酸蚀试片的中心部位呈不规则的空洞。
产生原因：钢液在凝固时发生体积集中收缩又未得到相应钢水及时补充而产生的。
评定原则：依照附录A，以空洞大小评定。
4.4 内部裂纹
4.4.1 角部裂纹
形貌特征：在酸蚀试片的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时沿对角线向内部扩展。
产生原因：由于铸坯角部的侧面凹陷及严重脱方，使局部受到应力作用而形成的。
评定原则：依照附录A，以裂纹的数量、尺寸以及距表面距离评定。
4.4.2 皮下裂纹
形貌特征：在酸蚀试片的边部，细小等轴晶和柱状晶的交界处产生并沿柱状晶向内部扩展。
产生原因：发生鼓肚的铸坯，通过导棍矫直变形引起的。
评定原则：依照附录A，以裂纹的数量、尺寸及距表面的距离评定。
4.4.3 中间裂纹
形貌特征；在酸蚀试片的柱状晶区域内产生并沿柱状晶扩展。这种裂纹一般垂直于铸坯的两个侧面，严重时试片中心点的上下左右四个方向同时存在。
产生原因：铸坯通过喷水区时，由于强制冷却不良及随后铸坯表面的回热而产生的热应力引起的。
评定原则：依照附录A，以裂纹的数量及尺寸评定。
4.4.4 中心裂纹
形貌特征：在酸蚀试片的中心区域出现的裂纹。中心裂纹往往与中心偏析、中心疏松和缩孔伴随发生。
产生原因：连铸钢坯凝固末期，中心部位钢液凝固收缩，产生应力，形成中心裂纹。钢液过热度高，气体含量高也能引起连铸坯中心裂纹。

4.5 皮下气泡
形貌特征：在酸蚀试片的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。
产生原因：由于钢液脱氧不良或各个环节不干燥而造成的。
评定原则：依照附录A，以气泡离表面距离、长度及数量评定。
4.6 非金属夹杂物
形貌特征：在酸蚀试片上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒或腐蚀后非金属夹杂剥落后的孔隙。一般位于上弧皮下边长的四分之一处。
产生原因：冶炼过程中的脱氧产物以及钢水二次氧化等形成的夹杂物进入结晶器后上浮分离较困难所致。
评定原则：依照附录A，以夹杂物的数量及尺寸大小评定。
4.7 白亮带
形貌特征：在酸蚀试片上，呈现抗腐蚀能力强，组织致密的白色亮带。
产生原因：电磁搅拌不当，钢液运动速度快，凝固前沿温度梯度减小、凝固前沿富集溶质的钢液流出形成白亮带。
评定原则：依照附录A，记录距边缘的距离和带的宽度。
4.8 夹渣
形貌特征：在酸蚀试片上呈现不同形状和不同颜色的块状物或颗粒。
产生原因：中间包低液位浇注产生漩涡将渣吸入至结晶器内未能上浮分离或结晶器内液面波动过大，将渣卷入钢液在凝固前未能浮出形成中心夹渣。距连铸坯表面10mm以内的夹渣称为皮下夹渣。
评定原则：依照附录A，记录夹渣的大小、数量和位置。
4.9 异金属夹杂
形貌特征：在酸蚀试片上呈现颜色与基体组织不同，无一定形状的金属块，有的与基体组织有明显界限，有的界限不清楚。
产生原因：由于加入的合金料或浇注过程中掉入异金属未完全熔化。
评定原则：依照附录A，记录异金属夹杂的大小和位置。
4.10 翻皮
形貌特征：在酸蚀试片上有的呈现亮白色弯曲带，并在其上或周围有气孔和夹杂物；有的呈不规则暗黑线条；有的由密集的空隙和夹杂物组成的条带。
产生原因：由于浇注过程中结晶器内液面波动过大，或水口插入浅，倾角不合适等将液面氧化膜卷入钢液在凝固前未能浮出。
评定原则：依照附录A，记录翻皮长度和位置。
4.11 白点
形貌特征：一般是在酸蚀试片除边缘区域外的部分表现为锯齿形的细小发纹，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布。
产生原因：钢中氢含量高。
评定原则：依照附录A，记录裂缝长短和位置。
5 评级图片
5.1 各类缺陷的评级图片均划分为5级，0级图(附录A)为共用图片。
5.2 附录A图片边长的实际尺寸为100mm；在进行比较评定其他尺寸的钢坯组织缺陷级别时，根据各组织缺陷评级图按比例缩小或放大。
6 评定方法
6.1 各类缺陷以目视可见为限，根据其程度按照评级图进行比较分别评定。当其程度介于相邻两级之间时可评半级。
6.2 本标准评级图中各类缺陷是否允许存在以及合格级别，应在相应的技术条件或双方协议中规定。
7 检验报告
检验报告应包括下列内容：
a)委托单位；
b)检验钢号；
c)检验样品的熔炼号；
d)试样号；
e)连铸坯规格；
f)检验结果：缺陷类型、评定级别及应说明的情况等；
g)检验者及检验日期。
附录A
(规范性附录)
连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图1)
A.1 0级图(见图A.1)
A.2 第1评级图中心疏松(见图A.2)
A.3 第2评级图中心偏析(见图A.3)
A.4 第3评级图缩孔(见图A.4)
A.5 第4a评级图角部裂纹(见图A.5)
A.6 第4b评级图皮下裂纹(见图A.6)
A.7 第4c评级图中间裂纹(见图A.7)
A.8 第4d评级图中心裂纹(见图A.8)
A.9 第5评级图皮下气泡(见图A.9)
A.10 第6评级图非金属夹杂(见图A.10)
A.11 白亮带(见图A.11)
A.12 中心夹渣(见图A.12(a))
A.13 皮下夹渣(见图A.12(b))
A.14 异金属夹杂(见图A.13)
A.15 翻皮(见图A.14)
A.16 白点(见图A.15)
附录B
(资料性附录)
连铸钢方坯低倍组织缺陷示意图1)
B.1 0级图(见图B.1)
B.2 第1评级图中心疏松(见图B.2)
B.3 第2评级图中心偏析(见图B.3)
B.4 第3评级图缩孔(见图B.4)
B.5 第4a评级图皮下裂纹(见图B.5)
B.6 第4b评级图角部裂纹(见图B.6)
B.7 第4c评级图中间裂纹(见图B.7)
B.8 第4d评级图中心裂纹(见图B.8)
B.9 第5评级图皮下气泡(见图B.9)
B.10 第6评级图非金属夹杂(见图B.10)
1) 标准系列评级图请与冶金工业信息标准研究院联系