摘要：氩弧焊（TIG）：对于较薄的 S21800 材料，可以考虑采用自动化 TIG 焊接技术。这种焊接方法能够提供较为稳定的焊接过程，焊缝质量较高。随着焊接速度的增大，焊缝熔深从板厚深度减小，焊缝熔宽也减小；随着焊接电流的增大，熔深和熔宽均增大；随着脉冲频率的增大，

氩弧焊（TIG）：对于较薄的 S21800 材料，可以考虑采用自动化 TIG 焊接技术。这种焊接方法能够提供较为稳定的焊接过程，焊缝质量较高。随着焊接速度的增大，焊缝熔深从板厚深度减小，焊缝熔宽也减小；随着焊接电流的增大，熔深和熔宽均增大；随着脉冲频率的增大，熔深增大但熔宽变化不明显。

气体保护焊（GMAW）：对于一些特定的应用场景，气体金属电弧焊（GMAW）也是一种可行的选择。在使用 GMAW 焊接 duplex stainless steel（DSS）与 erosional steel CORTEN-A 的 dissimilar metal joint 时，采用 CO作为保护气体和 309L 级别的药芯焊丝作为填充材料，可以通过优化焊接参数如电压、送丝速度和焊接速度来提高焊缝的拉伸强度3。

填充金属：填充金属应选择与 S21800 材料成分相近的材料，以确保焊缝的性能与母材相匹配。例如，可以选择专门用于奥氏体不锈钢的焊丝。

焊剂：焊剂的作用是去除熔池中氧化物和其他杂质，并在熔池上方形成一层渣层，保护熔池免受进一步氧化。在选择焊剂时，应考虑其与 S21800 材料的兼容性以及焊接工艺的要求。

焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊缝的熔深和宽度。对于 S21800 材料，应根据板材的厚度、焊接位置等因素合理选择焊接电流。一般来说，随着焊接电流的增大，焊缝的熔深和宽度也会增大。但过大的焊接电流可能会导致焊缝过热、变形等问题。

焊接电压：焊接电压的选择应与焊接电流相匹配，以确保焊接过程的稳定性。在优化 duplex stainless steel（DSS）与 erosional steel CORTEN-A 的 dissimilar metal joint 的 GMAW 焊接工艺参数时，发现电压是最关键的因素。

焊接速度：焊接速度的快慢会影响焊缝的质量和外观。过快的焊接速度可能导致焊缝未完全熔合，而过慢的焊接速度则可能导致焊缝过热、变形等问题。在自动化 TIG 焊接 PHS1800 热成形钢时，随着焊接速度的增大，焊缝熔深和熔宽均减小。

防止变形：S21800 材料在焊接过程中容易发生变形，因此需要采取适当的措施来防止变形。例如，可以采用合理的焊接顺序、使用夹具固定工件等。

控制焊接热输入：焊接热输入过大可能会导致焊缝过热、晶粒粗大等问题，从而降低焊缝的性能。因此，在焊接 S21800 材料时，应控制焊接热输入，避免过热。可以通过选择合适的焊接参数、采用多层多道焊等方法来控制焊接热输入。

焊后处理：焊后处理对于提高焊缝的质量和性能至关重要。对于 S21800 材料，焊后可以进行适当的热处理，如固溶处理等，以消除焊接残余应力、改善焊缝的组织和性能。

来源：爱娃爱健身的灵犀爸