精益是零缺陷?-我不这么认为!

B站影视 2024-12-30 16:55 3

摘要:如果你在制造业工作,你迟早会发现有人声称精益生产就是零缺陷。或者零库存。或者零交货时间。或者0。这是胡扯!零缺陷是20世纪60年代的一种管理时尚,偶尔会出现。在这篇文章中,我们将看看精益生产中究竟有哪些零——如果有的话。

如果你在制造业工作,你迟早会发现有人声称精益生产就是零缺陷。或者零库存。或者零交货时间。或者0。这是胡扯!零缺陷是20世纪60年代的一种管理时尚,偶尔会出现。在这篇文章中,我们将看看精益生产中究竟有哪些零——如果有的话。

在我看来,大多数“无论如何”的说法都源于发表这些言论的人的不确定性和不安全感。如果他们不确定自己在做什么,那么声称不可能实现的事情就会给他们虚假的安全感。因此,他们将自己置于失败的境地。出于某种原因,有些人在知道工作无论如何都会失败的情况下,会更放松地工作。如果事情不顺利,他们已经可以计划退出策略,而不是努力改进。他们可以寻找失败的原因——当然,这与他们无关,只与他人有关。在这些情况下,精益制造更像是一种宗教,而不是常识性的制造方法。

零缺陷可能是与丰田生产系统相关的最常见的主张。据推测,目标是永远没有任何失败或缺陷。怀疑论者有时会问我,“如果丰田是零缺陷,那么为什么所有的刹车问题都发生在2011年?”

首先,在大多数情况下,问题不是出在汽车上,而是在方向盘和驾驶座之间。在大多数情况下(如果不是全部的话),司机只是把踏板弄混了,导致美国国家公路交通安全管理局(National Highway Traffic Safety Administration)所说的“踏板误用”。此外,美国政府可能希望通过抑制外国进口来提振本国的汽车工业——不管丰田在美国销售的汽车实际上比许多传统的美国汽车制造商拥有更高的国内含量。因此,他们对丰田的要求比在费尔斯通(Firestone)和福特(Ford)轮胎争议期间严厉得多。

但是让我们回到零缺陷。这实际上是一个错误的引用。完整的报价实际上是零缺陷接受!这个想法是,发现的缺陷不应该被传递到进度的下一站。这意味着不仅要有意地不把缺陷传递给消费者,而且要有意地不把缺陷传递给下游的任何人。在丰田的装配线上,整条生产线都被停了下来,而不是将检测到的问题传递给生产线上的下一个人。与此形成鲜明对比的是,大多数西方汽车制造商通常在生产线的最后都有一个特殊的小组来解决所有的问题,发现的缺陷只是简单地传递下去,因为它们是别人的责任。

总的来说,在丰田,这种零缺陷接受方法比其他任何地方的零缺陷方法都更能提高质量。w·爱德华兹·戴明,这个真正教会丰田如何提高质量的人,对此做了一个非常明确的声明。他的14个关键原则中的第10点指出,要消除要求零缺陷和新生产力水平的工作人员的口号、规劝和目标。戴明甚至更进一步。对他来说,有些缺点是可以接受的。根据您制造的产品、缺陷的类型和缺陷的影响,接受缺陷可能更具成本效益。虽然主要问题必须得到纠正,但可能存在一些小缺陷,客户愿意接受,而不是为无缺陷的产品支付更多的钱。总而言之,零缺陷是胡扯。在最好的情况下,您可能有零缺陷接受。或者,在仔细考虑缺陷之后,您甚至可以接受一些缺陷。

下一个误解是零库存。有时丰田甚至被称为零库存公司。显然,零库存是不可能的。库存还可以作为应对需求或供应波动的必要缓冲。丰田生产系统的创始人大野耐一(Taiichi Ohno)明确表示,将库存降至零是无稽之谈,丰田生产系统绝不是零库存系统。虽然丰田的目标是减少库存,但他们确实了解库存的需求及其在制造业中的作用。在许多西方公司,不管生产系统允许或需要什么,都有减少库存的动力,这导致车间的混乱造成更多的浪费。丰田确实大幅减少了库存,但在某些情况下,它可能有意增加库存,以应对需求和供应的波动,并使生产更加顺畅。精益专家之间也有一个众所周知的秘密,有时你需要增加库存来稳定生产系统,然后才能解决允许你再次减少库存的问题。

另一个“零”是“零设置时间”。这个想法是,你应该减少所有的设置时间为零。再一次,这是一个减少成本与收益相比的问题。一般来说,丰田接受5%到10%的时间作为准备时间,目的是减少批量生产。这使我们接近零批量大小。

即使是零批量的创造者也发现,零批量是没有任何意义的,他们通常谈论零超额批量。减少批量的想法基本上是合理的,但与任何事情一样,必须从生产系统的其他方面来看待它。仅仅把“零批量”作为自己的目标是非常危险的。

零价格零成本零交货期零停机时间或零故障零处理时间零涌动(数量或组合的变化)

所有这些目标几乎都不可能实现(除了零价格,但这很难维持下去)。虽然拥有其中任何一个都很好,但你不能同时专注于所有这些。通常这些零目标是相互冲突的。在大多数情况下,设定一个目标比零目标更经济,这将为您的行业带来更好的整体和长期盈利能力。这个目标在哪里很大程度上取决于你的业务。这个理想点也会随着时间而变化。找到这些最佳点并设定正确的目标是困难的管理任务,但请不要将目标设定为零。零库存的最终结果是零产出。既然你肯定不想要零产出,你就不应该想要零库存。

来源:视有烽火

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