摘要：BOM表不是漏项，就是错料，不是单位不对，就是替代关系没写清楚； 一跑MRP计划，全乱了：采购下错单，车间备错料，仓库领错货，工厂天天“返工+补料+加班”。
很多人都说：“别家公司用得风生水起，我们这边就天天出错”
BOM表不是漏项，就是错料，不是单位不对，就是替代关系没写清楚； 一跑MRP计划，全乱了：采购下错单，车间备错料，仓库领错货，工厂天天“返工+补料+加班”。
你去问ERP实施顾问，人家说：“系统没问题，可能你们BOM表维护不规范。”你再问内部计划员，他说：“我就是照着图纸填的啊，为什么跑出来这么多缺料？”老板一看着急了：“花了几十万上系统，怎么还是乱套？”那问题到底出在哪？为什么同一个ERP系统，有的企业用得顺风顺水，有的却天天炸BOM？
今天咱就来讲明白：BOM表为什么总出错，错在哪，怎么改，系统要怎么配，流程要怎么跑，才算真正用好。
以下解读中所用到的ERP系统，
已经做成了完整的模板，可直接参考使用：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云
BOM，全称是Bill of Materials，中文叫“物料清单”。
它其实就像一个“配方表”+“装配图”：
你要做一个手机，BOM上会列出这台手机要用到哪些原材料（螺丝、电池、芯片、壳体、线材等等），每种材料需要多少个，用在哪个子组件里，最终这些东西怎么拼成一个完整产品。这就像做蛋糕你得知道：面粉多少克、鸡蛋几个、糖多少、打几分钟、在哪一步烤。 BOM，就是工厂的“配方”+“操作流程”。
一张BOM表是ERP系统的核心支撑，一旦它错了，后果有多严重？
计划错了：算出来的生产计划不准，要么备料不足停线，要么多备库存积压；采购错了：明明不用这东西还下了采购订单，钱白花、仓库爆炸；生产错了：工艺版本错误，员工按错的步骤做，做出来就是废品；成本错了：算出来的标准成本偏差大，报价不准，利润核算乱套；质检错了：明明产品没问题，质检按老BOM判定为不合格。说白了，BOM表就是ERP里的“心脏”，它跳得不准，系统就“全身抽筋”。
很多工厂的BOM表出错，不是系统不给力，而是基础数据没跑通，流程没人管清楚，职责混乱。
下面这几个“高频炸点”，你看看熟不熟？
很多企业的BOM是怎么来的？工程部的老张拿张纸抄的，照着设计图纸一个一个填。填完以后扔给ERP录入员，录进去以后谁都不敢动。
结果：
原图纸改了，BOM没同步；人为录错单位、数量、版本；半年后自己都不知道哪个是哪个。一句话：BOM没人主导维护，系统只是“存档器”，不是“控制器”。
比如你做一个空调，有：
A款（老版本）A款-优化版（电路板改了）A款-出口版（线缆换成了欧标）A款-客户定制版（多了一个感应模块）你问ERP系统：“你们A款BOM填了吗？” 人家说：“填了，反正我们都叫A款。”
结果：不同版本的BOM混成一张，MRP一跑，全错。
没有“版本管理+替代控制+适用范围说明”，必出错！
没有设置“替代关系”、“共用件标识”、“标准件统一代码”，系统根本不懂“灵活”是啥。
根本原因就一句话：
系统只是工具，数据靠流程驱动，流程靠人管控，职责靠制度明确。
别人家的ERP用得顺，是因为人家做到了这三点：
三种BOM要在系统中实现转换关系或对应表，不同岗位看同一产品，都有“统一翻译”。
同一个BOM被修改时，系统要弹窗提醒“已影响X个物料/订单”；修改需要审批通过后，系统才更新主数据；不同权限的人只能看/用/维护自己该操作的字段，避免乱改。别再“工程一个版本、生产一个版本、采购一个版本”。明确一件事：
谁主负责BOM录入？谁有修改权限？谁对“错BOM”负责？建议：建立一个“BOM数据组”或者指定“产品数据专员”。
先把历史数据扫一遍：
有几个版本在用？哪些是老版本？哪些是重复的？有哪些单位不统一？通用件代码是否统一？做完之后，统一编码体系和字段规范，建立BOM字典表。
以后想改BOM，不是随便改，而是必须：
发起变更 → 评审 → 审批 → 系统同步 → 通知相关部门；ERP系统要设置“BOM版本锁定/审核通过后可启用”；所有变更都自动记录，方便溯源。你天天说ERP跑得不准、采购老出错、库存越积越多、计划员天天改单，真相可能是你的BOM从根上就错了。
所以记住这句话：
BOM不是表格，它是整个制造型企业的数据基础； 系统没问题，是你的流程没闭环，责任没定清，数据没人守。 修不好BOM，系统越高级，出错越精准！
同样的ERP系统，用出不同的效果，背后差的就是： 谁在守数据、谁在管流程、谁在对全链条负责。
来源：简道云