摘要：TPR作为一种兼具橡胶高弹性与塑料可塑性的新型材料，近年来在玩具、日用品、医疗器械等领域的应用日益广泛。其核心优势在于无需硫化即可通过注塑、挤出等工艺直接成型，且具备环保、无毒、可回收的特性。但TPR材料的收缩率问题一直是影响制品尺寸精度与性能的关键因素。那么

TPR作为一种兼具橡胶高弹性与塑料可塑性的新型材料，近年来在玩具、日用品、医疗器械等领域的应用日益广泛。其核心优势在于无需硫化即可通过注塑、挤出等工艺直接成型，且具备环保、无毒、可回收的特性。但TPR材料的收缩率问题一直是影响制品尺寸精度与性能的关键因素。那么TPR材料的收缩率是多少呢?下面力塑小编为您介绍：

一、TPR材料收缩率的核心参数

TPR材料的收缩率通常在1.5%至3%之间，具体数值受材料配方、成型工艺及制品结构等多重因素影响。例如：

基材差异：以SBS为基材的TPR收缩率约为1.5%，而包覆ABS的TPR材料收缩率可提升至2%-3%。

成型工艺：成型温度、注射压力、保压时间等参数的调整会显著影响收缩率。例如，注射压力每增加10MPa，收缩率可降低0.2%-0.5%。

制品设计：壁厚不均匀的制品收缩差异可达10%以上，复杂结构件需通过CAE模拟优化流道设计。

二、影响TPR材料收缩率的关键因素

1、材料本质特性

TPR材料的分子链结构与交联密度直接影响收缩行为。结晶型TPR(如聚酯基材)收缩率通常高于无定形TPR(如SEBS基材)，前者可达2.5%-3%，后者则在1.5%-2%之间。

2、成型工艺参数

注射压力与保压时间：实验数据显示，保压时间延长10秒可使收缩率降低0.3%-0.8%。

模具温度：模温每升高10℃，收缩率增加0.1%-0.2%，但过高模温会导致制品表面缺陷。

冷却速率：快速冷却可抑制结晶，使收缩率降低0.5%-1%，但需平衡内应力问题。

3、制品结构与使用环境

壁厚分布：厚壁区域冷却速度慢，收缩率比薄壁区高0.8%-1.2%。

环境温湿度：高温高湿环境(40℃/90%RH)下，TPR制品后收缩率增加0.3%-0.5%。

综上所述，我们可以看出，TPR材料的收缩率控制是一个涉及材料科学、成型工艺与制品设计的系统工程。通过深入理解其影响因素，并结合实际案例的解决方案，企业可显著提升制品质量与生产效率。

来源：力塑TPE