摘要：工业生产过程中，循环冷却水系统在热能交换、设备冷却等方面发挥着关键作用。然而，传统的排污方式容易造成水资源浪费和环境污染。随着工业环保要求日益严格，实现循环冷却水“零排放”成为提高用水效率与污染控制水平的关键目标之一。基于国家标准《GB/T 44325-202

工业生产过程中，循环冷却水系统在热能交换、设备冷却等方面发挥着关键作用。然而，传统的排污方式容易造成水资源浪费和环境污染。随着工业环保要求日益严格，实现循环冷却水“零排放”成为提高用水效率与污染控制水平的关键目标之一。基于国家标准《GB/T 44325-2024 工业循环冷却水零排污技术规范》的发布，明确了零排放运行的技术路径与水质标准，对工业企业水系统管理提出了更高的要求，下面就和赢润集团工作人员一起来了解一下吧！

所谓“零排放”并非完全没有废水产生，而是指循环冷却水系统中全部外排水经高效处理后，重新回用至循环系统中，形成闭路循环。这一过程依赖于先进的水处理技术，如旁滤系统、膜分离技术、电化学处理、离子交换等，以及适配性强、反应效率高的水处理药剂，通过降浊、除盐、调碱、软化等过程，使处理水满足回用要求，实现不外排、不新增污染的运行目标。

值得注意的是，尽管《GB/T 44325-2024》作为推荐性国家标准，并非强制执行，但其技术内容为各行业制定企业内控标准、建设循环水系统提供了科学指导。一些地区在政策层面已将零排污目标纳入环保考核指标体系，推动企业升级水处理设施，开展绿色工艺改造，强化循环经济的系统构建。

在零排污运行的前提下，循环冷却水的水质必须受到严格控制。根据现行标准，以下几个关键指标被明确提出：
★pH值范围为6.8~9.5（25℃），这是保障水系统设备金属材质不被腐蚀、结垢或生物污染的基础条件；
★浊度要求不高于30 NTU，有效避免悬浮杂质堆积导致换热器堵塞和热交换效率降低；
★钙硬度与总碱度之和不超过1100 mg/L，这一组合指标反映了水中结垢趋势和碳酸钙平衡状态；
★总铁含量应控制在≤2.0 mg/L，以抑制金属腐蚀后铁离子的积聚，避免形成沉淀或加速腐蚀反应；
★氯离子（Cl-）浓度不得超过1000 mg/L，防止氯离子引发应力腐蚀和点蚀，尤其是在碳钢、不锈钢等敏感金属表面。

以赢润集团的ERUN-ST系列工业循环冷却水水质检测仪为例，该系列设备基于可见光分光光度法原理，结合标准化预制试剂与内置校准曲线，可在化验室快速分析循环冷却水中多个关键参数，如pH值、浊度、总硬度、总碱度、总铁、氯离子等，实现数据的快速、稳定读取。这类检测设备广泛适用于炼钢、火电、石化、化工合成、高温铸造等行业的各类冷却水系统，包括间冷开式、直冷开式和间冷闭式循环系统。

在实践中，确保水质指标长期稳定并满足零排放要求，不仅依赖仪器检测，更依赖于整个系统工艺的合理配置。旁流过滤、加药控制、膜处理、浓缩调节等各个环节均需紧密配合，结合检测数据进行动态调控。通过构建自动化运行平台，实现对循环冷却水水质、用水量、浓缩倍数等参数的实时监测与联动控制，才能真正形成高效、闭环、低风险的零排放系统。

推动循环冷却水零排放的本质，是提高工业用水资源的循环效率，减少污染物排放总量，实现经济效益与环境效益的双赢。在这一目标下，规范水质控制指标、配套智能检测手段、落实工艺全过程优化，是每一个工业用户都必须认真思考和积极践行的方向。借助标准化体系和智能化装备的双重驱动，零排放不再是理想，而是可实现的现实路径。

来源：赢润环保