摘要：企业信息化系统各系统之间的关系

企业信息化系统架构图，各系统之间的关系分为数据协同与职能互补两个层次：

一、数据协同关系

1.PLM（产品生命周期管理） → SCM（供应链管理）→ MES（制造执行系统）

PLM提供产品BOM、工艺参数等核心数据至SCM，支撑供应链要货计划；

SCM将生产需求（如交付时间、任务信息）传递至MES，驱动生产执行。

2.SCADA（数据采集与监控） → MES

SCADA实时采集设备状态、运行参数等数据，上传至MES；

MES利用设备数据监控生产进度、调度排程，并管理质量异常。

3.MES ↔ WMS（仓储管理系统）

MES向WMS发送物料配送需求（如工单物料清单），触发仓库出库作业；

WMS反馈物料消耗记录、完工入库数据至MES，实现库存与生产联动。

4.APS（高级计划排产） → MES/ERP

APS基于订单需求、设备产能等数据生成优化排产计划，下发至MES执行；

ERP提供财务、采购等企业级数据支持APS计划，并接收MES的完工数据更新库存与成本。

二、职能互补关系

1.PLM与ERP

PLM聚焦产品设计与工艺标准化，ERP负责成本、采购等资源管理，两者协同确保产品数据从设计到生产的无缝衔接。

2.MES与ERP

MES聚焦车间级执行（如工单进度、设备监控），ERP覆盖企业级管理（如财务、销售）；

MES的实时数据为ERP提供生产成本核算、库存更新的依据。

3.WMS与供应链优化

WMS通过精细化库存管理（如先进先出、动态盘点），支撑SCM的物料供应效率；

供应链需求变动时，WMS快速调整物料配送策略，避免生产中断。

4.SCADA与设备控制

SCADA提供设备实时状态监控，MES基于设备数据优化排程；

设备异常时，SCADA触发报警，MES协调资源调整生产计划。

三、系统整合目标

1.数据闭环：从产品设计（PLM）到生产执行（MES）、仓储（WMS）、计划（APS），形成全流程数据透明化；

2.效率提升：通过系统间实时数据交互，减少人工干预，缩短交付周期；

3.决策支持：整合多系统数据（如设备效率、库存周转率），为管理层提供动态优化依据。

企业信息化系统通过数据流动与职能分工，构建了从产品设计、供应链协同、生产执行到仓储管理的完整数字化链条，核心目标是实现资源高效配置、生产敏捷响应与决策精准化。

来源：小雅科技说