快工单，让生产管理“快”人一步

摘要：在传统制造业的生产管理中，诸多难题长期困扰着企业发展。生产进度犹如一团迷雾，难以清晰把握。管理者常常难以精准知晓订单处于生产的哪个环节，各环节的完成时间和剩余工作量也无法及时获取，这使得生产过程充满不确定性。

在传统制造业的生产管理中，诸多难题长期困扰着企业发展。生产进度犹如一团迷雾，难以清晰把握。管理者常常难以精准知晓订单处于生产的哪个环节，各环节的完成时间和剩余工作量也无法及时获取，这使得生产过程充满不确定性。

订单延误的情况时有发生，一旦生产进度失控，交货时间延迟，企业不仅要承担违约赔偿的经济损失，还会严重损害在客户心中的信誉，导致客户流失，市场份额被竞争对手蚕食。

资源浪费问题也相当突出。在生产过程中，由于缺乏精准的计划和调度，常常出现物料积压或短缺、设备闲置或过度使用、人力分配不合理等现象。这不仅大幅增加了生产成本，还降低了生产效率，使企业的竞争力大打折扣。

面对这些棘手的困境，快工单生产管理系统应运而生，它宛如一盏明灯，为制造业企业照亮了前行的道路。这一系统凭借其强大的功能和卓越的优势，成为众多企业实现生产管理变革、提升竞争力的得力助手，帮助企业在复杂多变的市场环境中脱颖而出。

东莞一家电子厂，主要生产各类电子元件，此前在生产进度追踪方面存在诸多难题。订单信息记录在纸质工单上，派单依靠人工呼喊，进度则需要管理人员逐个询问车间工人。这导致订单进度难以实时掌握，时常出现一个订单卡在某道工序却无人知晓的情况。客户催货时，管理层往往无法准确告知交货时间，让企业陷入被动。

引入快工单生产管理系统后，情况得到极大改善。计划员在系统中录入订单信息，工单便自动分配给车间班组，工人通过手机即可查看工单要求。企业管理者只需打开手机，就能实时查看所有订单进度，哪道工序完工、哪道工序正在进行、哪道工序出现卡壳，数据一目了然且实时更新。这不仅让管理者告别了每天泡在车间的日子，还能及时发现生产中的问题并迅速解决。如今，客户来考察时，管理层打开系统展示进度，专业的管理方式赢得了客户的高度认可，为企业赢得了更多合作机会。

佛山一家家具厂，主要从事定制家具生产。由于每个客户的户型、尺寸、材质需求都不一样，工单信息复杂，容易出现漏项，导致平均交付周期长达 15 天，逾期率高达 20%，严重影响了企业的声誉和经济效益。

在采用快工单系统后，企业根据家具生产流程，设置了 “设计 - 开料 - 封边 - 组装 - 质检” 5 个环节的定制化工单模板，每个环节需要填写的信息，如板材型号、五金件数量等都提前设定好，有效避免了工人漏填信息的情况。同时，系统依据历史数据，为每个环节设置 “预警时间”。例如，当开料环节超过 2 天没完工，系统就会自动给生产主管发送提醒，以便提前解决卡壳问题。

经过这一系列优化，该家具厂的交付周期从 15 天大幅缩短到 7 天，逾期率降到了 3% 以下。客户从过去的频繁催促，转变为如今夸赞企业效率高，企业口碑越来越好，业务量也随之增长。

浙江赫宇包装科技有限公司专注于功能性标签及智能化产品的开发、加工及服务。在引入 MES 管理系统（与快工单系统功能类似，都致力于提升生产管理效率）前，生产资源调度不够精准，物料配送有时不及时，设备利用率也有待提高，导致生产成本居高不下，生产效率难以提升。

引入系统后，通过数据采集和车间生产看板，实现了过程信息可视化。借助 MRP 数据运算，系统可以精准检测下一个订单是否具备上机条件。若不具备，及时将信息推送到责任部门，并通过电子看板向全厂广播；若满足生产需求，系统会自动调度立体仓库，将生产物料调度至工序所属车间的楼面，并通知车间 AGV 小车转运物料到生产线的线边库，确保订单无缝衔接。

在生产线完成生产任务后，系统自动生成带有厂内 “唯一身份信息” 的卷标签以及托盘标签，并调度 AGV 小车将成品搬运至立体仓库，由立体仓库自动将成品收纳入库，实现了厂内物流全自动化管理。这一系列智能化、精准化的资源调度操作，让赫宇包装的生产效率大幅提升，生产成本显著降低，在市场竞争中占据了更有利的地位。