摘要：在工业自动化系统中，液位测量看起来只是监控液体高度的“小技术”，但它决定着整个生产过程的安全、精准与效率。
在工业自动化系统中，液位测量看起来只是监控液体高度的“小技术”，但它决定着整个生产过程的安全、精准与效率。
从化工储罐到食品发酵罐，从污水调节池到油料储槽，小型储罐的液位变化直接影响到泵阀控制、配料比例甚至产品质量。
然而，多年来企业一直面临一个问题：到底该选超声波液位计，还是雷达液位计？
在理解选择之前，我们先简单看看两种仪表的工作原理。
超声波液位计：发射声波到液面，测量反射回来的时间差计算液位。雷达液位计：发射电磁波（微波），同样通过反射时间计算距离。两者看似相似，但信号媒介不同——声波依赖空气传播，而雷达波是电磁信号，穿透力和抗干扰性更强。
对比项超声波液位计雷达液位计（含MINI雷达）信号类型声波电磁波受温度影响明显极低抗蒸汽、泡沫能力弱强测量精度±5mm±2mm或更高安装空间中可极小（MINI雷达）维护需求较高低成本中等稍高，但性价比高如果环境稳定、液体洁净、温度波动小，超声波依然是可选方案。但一旦环境复杂，比如罐内有泡沫、有挥发气体、有温差——雷达的优势就立刻显现出来。
江苏某食品加工厂的调味液储罐在生产过程中会产生大量泡沫。
原使用超声波液位计，因泡沫厚度变化，测量值波动大，有时误差超过2厘米，导致灌装环节配料不准。
后来更换为80GHz MINI雷达液位计。这种雷达发射的波束角极窄，只需罐顶开口安装，不受泡沫影响，能精准识别真实液面。 改造后，液位误差控制在±2mm以内，生产线灌装合格率提升了约5%。
工厂技术人员评价：“我们原以为雷达是大罐用的，没想到MINI雷达的小体积和智能算法特别适合我们这种几十升的小储罐。”
广东中山一座污水处理站的反应池液位长期被蒸汽干扰。超声波液位计在高湿环境下经常丢信号。 2024年，该站引入了一批国产MINI雷达液位计，频率为120GHz，波长短、能量集中。即使罐内有水雾，反射信号仍然清晰。
此外，这款雷达可通过4-20mA信号接入原有PLC系统，无需改造控制逻辑。实际运行中，数据稳定，维护频率从每月一次降到每季度一次。
站长反馈：“MINI雷达设备刚装上去那一刻，我们就明显感觉信号干净了，再也不用担心超声波那种‘时有时无’的情况。”
很多人以为，小型储罐的液位测量简单，其实不然。
小罐的内部结构复杂，液体波动快，气体环境不稳定，测量空间有限。
常见问题包括：
安装空间不足：罐顶开孔有限，无法放入体积大的传感器；蒸汽和冷凝：罐内温差大，蒸汽在传感器表面结露；搅拌或气泡：液面反射混乱，信号失真；多介质液体：例如化工原料混合罐，液体介电常数变化频繁。在这些情况下，传统超声波液位计往往会受限，而高频MINI雷达能通过窄波束、智能信号算法自动滤除干扰。
1.化工行业
化工液体多具腐蚀性，雷达液位计采用非接触测量，不受腐蚀影响。 例如在酸碱罐、溶剂罐中，超声波探头容易被腐蚀，而雷达探头由PTFE或PPS材质封装，耐酸碱性强。
2.食品与饮料行业
卫生要求高，罐体清洗频繁。超声波探头易受清洗液残留污染，而雷达探头外壳平滑易清洁，符合HACCP与FDA要求。
3.水处理行业
水雾、泡沫、污泥等环境中，雷达波依然能准确测量。 实际案例中，雷达液位计被广泛用于沉淀池、曝气池、回流罐等系统中，实现无人值守。
假设一台超声波液位计价格为2500元，使用三年后需更换；而一台计为MINI雷达价格为1000元左右（具体价格看配置），使用寿命5年以上。
如果再考虑维护费用、误差造成的物料损失和人工巡检成本，雷达的年化支出明显更低。
某水处理厂的统计数据显示：
“MINI雷达液位计改造后，每年节约人工巡检和误报误动作成本约4.8万元。”
雷达液位计的发展正朝三个方向演进：
高频化：从24GHz提升到80GHz、120GHz，波束更集中。小型化：MINI雷达尺寸可缩小至手掌大小，方便嵌入小储罐。智能化：自带信号算法和远程调试接口，可通过蓝牙或APP设定这意味着未来的小储罐液位测量将更加智能，用户不再需要复杂的标定操作，安装即用。
选择液位计时，应从以下几个角度判断：
介质特性：是否有挥发、泡沫或腐蚀；环境条件：是否有蒸汽、温差或粉尘；安装位置：空间是否受限；精度需求：工艺是否要求高精准度；自动化接口：是否需接入PLC或远程系统。一般来说：
从传统的超声波，到如今的MINI雷达，液位测量技术正从“能用”走向“好用”。
在工业自动化升级的背景下，小型雷达液位计凭借精准、稳定、智能的特性，正在成为小储罐监测的新主流。
对于企业而言，选择合适的液位测量方案，不仅是设备改进，更是走向数字化管理的一步。
而MINI雷达，则是这一步中最值得信赖的“小型智慧设备”。
来源：阿橘的小九九