摘要：很多制造企业在计划上线MES系统时，常会因“员工不会用”犹豫不决，担心系统用不起来反而增加负担。但实际上，员工不会用是实施过程中可解决的阶段性问题，并非放弃MES系统的理由。从企业生产管理升级和长远发展来看，即便初期存在员工操作能力不足的情况，MES系统的实施

很多制造企业在计划上线MES系统时，常会因“员工不会用”犹豫不决，担心系统用不起来反而增加负担。但实际上，员工不会用是实施过程中可解决的阶段性问题，并非放弃MES系统的理由。从企业生产管理升级和长远发展来看，即便初期存在员工操作能力不足的情况，MES系统的实施依然有必要，顺景小编将从三方面为大家分析，一起看看吧。​

一、员工操作能力能通过措施逐步提升​

“不会用”不代表“学不会”，员工对MES系统的操作能力可通过培训、简化操作、实践指导来提升。企业可联合系统供应商，根据车间操作工、质检员、管理人员等不同岗位的需求，设计分层培训课程。

针对基层员工，重点讲解数据录入、进度上报等基础操作；针对管理人员，侧重数据分析、报表查看等进阶功能。

系统上线初期，可安排技术人员驻场指导，或选拔部分员工先学会再带动其他人。而且现在不少MES系统会优化界面，减少操作步骤，甚至支持移动端操作，降低学习门槛，员工经过一段时间的培训和实践，基本能掌握所需功能。​

二、MES的核心价值不会因员工初期不会用而消失​

MES系统的核心价值是打通生产数据链路，实现生产过程透明、高效、精准，这些价值不会因员工暂时不会用而受影响。比如系统能自动采集设备运行、生产进度等数据，即便员工操作不熟练，仍能记录关键信息，帮助企业发现设备停机、工序延迟等生产瓶颈，避免人工统计不及时导致的管理漏洞。

同时，MES系统能规范生产流程，设定标准化操作步骤和质检节点，员工即便不熟悉系统，也能在指引下按规范作业，减少人为失误。从长远看，MES是企业数字化转型的基础，若因员工暂时不会用就放弃，会错失提升效率、降低成本的机会，在竞争中落后。​

三、“不会用”提醒企业需做好落地配套​

员工不会用MES系统，本质是企业在实施前可能缺乏充分的落地规划，而非系统不适合。

企业实施MES时，要将“员工操作适配”纳入规划：选型阶段选择贴合自身生产场景、操作友好的系统，不盲目追求复杂功能；提前了解不同岗位的操作习惯和需求，部署时调整功能模块，保留核心功能、删减冗余操作，让系统更贴合实际使用。

此外，建立激励机制也很重要，对快速掌握操作、用系统提升效率的员工给予奖励，调动大家的学习和使用积极性，减少抵触情绪。​

总之，员工不会用MES系统是可解决的问题，不是放弃实施的理由。企业应理性看待，通过培训、系统优化、激励等措施帮助员工适应，充分发挥MES系统的价值，推动生产管理升级。若因短期操作问题放弃长期发展机会，反而不利于企业数字化转型。

来源：顺景软件