摘要：在工程塑料的通用性与可靠性升级中，“共聚结构优化 + 性能均衡化” 成为适配多领域基础需求的关键技术路径。POM 4520 作为日本旭化成 Tenac™-C 系列的代表性共聚甲醛品种，依托共聚分子链的结构优势与助剂协同设计，实现了 “耐磨耐用、加工稳定、性能均

POM 4520 旭化成：均衡型共聚甲醛的特性与多场景应用

在工程塑料的通用性与可靠性升级中，“共聚结构优化 + 性能均衡化” 成为适配多领域基础需求的关键技术路径。POM 4520 作为日本旭化成 Tenac™-C 系列的代表性共聚甲醛品种，依托共聚分子链的结构优势与助剂协同设计，实现了 “耐磨耐用、加工稳定、性能均衡” 的三位一体特性，搭配优良的化学耐受性与电气绝缘性，成为汽车、电子电气、工业机械及医疗器械等领域通用结构件与传动部件的优选材料。

一、材料核心性能与改性优势

（一）力学性能：刚韧平衡的承载基础

该材料的力学性能亮点源于共聚甲醛的分子链设计，通过三聚甲醛与二氧五环的精准共聚，在保持刚性的同时优化了韧性与加工性。其拉伸强度达 63.0MPa，弯曲强度 90.0MPa，弯曲模量 2550MPa，足以应对齿轮、凸轮等常规传动部件的受力需求；断裂伸长率可达 35%，较普通均聚 POM 提升近 1 倍，配合 7.0kJ/m² 的简支梁缺口冲击强度，有效降低部件在装配与使用中的脆裂风险，彻底解决了部分均聚 POM “硬而脆” 的痛点。抗蠕变性能表现突出，在 1000 小时持续负载下形变率低于 1%，搭配 80M 级的洛氏硬度，确保长期受力部件仍能保持形状稳定。这种刚韧平衡的特性，使其既能承受机械载荷，又能适应一定的冲击与振动工况，适配范围远超单一性能导向的改性品种。

（二）耐磨与摩擦性能：长效传动的核心保障

POM 4520 的自润滑特性是其核心竞争力之一，依托共聚结构形成的均匀结晶相，表面摩擦系数可低至 0.1-0.3，较普通工程塑料降低 30% 以上。泰伯耐磨性测试中，其磨耗率仅为 14mg/1000cycles，在无润滑条件下的耐磨寿命是 PA66 的 3 倍，制成的齿轮、轴承等传动部件可实现 “免维护” 长效运行，大幅降低设备维护成本。同时，材料具备优异的耐疲劳磨损性能，经高频循环载荷测试后，表面无明显裂纹或剥落，完全适配汽车座椅导轨、打印机传动辊等高频运动部件的需求。与金属部件相比，其低摩擦特性还能有效降低运行噪音，提升产品使用体验。

（三）热稳定与综合特性：宽场景适配基础

热稳定性能依托共聚结构的先天优势与复合抗氧剂体系，长期使用温度覆盖 - 40℃至 100℃，0.45MPa 载荷下热变形温度高达 158℃，1.82MPa 载荷下仍能达到 110℃，完全适配汽车发动机周边、家电散热区等中高温场景。熔融温度稳定在 165℃左右，加工窗口宽达 190-210℃，210℃下停留时间可控制在 20 分钟以内，不易出现热降解，适配大规模注塑生产。化学耐受性方面，对油脂、醇类、酮类等常见工业介质表现出良好抵抗性，浸泡 72 小时后重量变化率低于 1%，无明显强度衰减；但需避开强酸、强氧化剂与酚类溶剂。尺寸稳定性经结晶调控后大幅提升，成型收缩率可精准控制在 1.6%-2.0%，线膨胀系数为 1.0×10⁻⁴cm/cm/℃，配合仅 0.2% 的低吸水率，确保精密部件长期使用后仍能保持装配精度。此外，材料具备优良的电气绝缘性：表面电阻率达 1.0×10¹⁶-1.0×10¹⁷Ω，体积电阻率 1.0×10¹⁵-1.0×10¹⁶Ω・cm，介电强度 19kV/mm，符合电子电气部件的绝缘防护需求。

二、典型应用领域与场景价值

（一）汽车工业：传动与结构的双重适配

凭借均衡的力学性能与耐磨性，POM 4520 在汽车领域实现多系统覆盖。在传动系统中，其低摩擦系数与耐疲劳性使其成为座椅导轨滑块、车窗升降齿轮的理想材料 —— 座椅导轨滑块在往复滑动 10 万次后，磨损量仅 0.03mm，仍保持顺畅的调节性能；车窗升降齿轮依靠 35% 的断裂伸长率，抵御频繁启停的冲击载荷，使用寿命超 15 万公里。车身与内饰系统中，材料的加工稳定性使其能一次成型复杂结构的软管接头、门板卡扣，成型合格率超 98%；空调出风口旋钮借助 110℃的热变形温度，在高温送风环境中保持结构稳定，无翘曲变形。此外，其与金属的良好配合性使其可制成轴承保持架，降低传动噪音 3-5 分贝。

（二）电子电气：精密组件的可靠支撑

电子电气领域对材料的成型精度与绝缘性要求严苛，POM 4520 恰好精准适配。在办公设备中，用于打印机搓纸轮、复印机传动凸轮时，14mg/1000cycles 的低磨耗率确保设备连续运行 10 万页无卡纸故障；扫描仪驱动辊依靠低摩擦系数，在高速转动下仍能保持稳定转速，图像扫描精度误差低于 0.1mm。消费电子领域，智能手机的 SIM 卡托盘、笔记本电脑的键盘支架，借助材料的尺寸稳定性与刚性，实现 “轻薄化 + 高精度” 设计 ——SIM 卡托盘厚度可薄至 0.8mm，重复插拔 1 万次后仍保持完好的锁定功能；键盘支架的卡扣结构在长期使用中无明显形变，确保按键回弹顺畅。

（三）工业与医疗领域：耐用性与安全性平衡

在工业机械领域，POM 4520 的耐磨性与抗蠕变性使其成为泵体叶轮、阀门阀芯的核心材料 —— 化工泵叶轮在输送油脂、醇类介质时，耐化学性与低磨损特性确保无腐蚀变形风险，延长设备维护周期 30% 以上；阀门阀芯依靠 1.6%-2.0% 的可控收缩率，实现精准密封，泄漏率低于 0.01ml/min。医疗器械领域，其优异的生物相容性与耐腐蚀性使其可用于手术器械手柄、气管导管连接件等产品 —— 手术器械手柄经高温消毒后，力学性能无明显衰减；气管导管连接件在与体液接触时无有害物质析出，符合医疗安全标准。此外，在玩具领域，其无毒特性与高韧性确保儿童玩耍时的安全性，通过欧盟 EN 71 安全认证。

三、成型加工要点与存储规范

（一）预处理：按需干燥控吸湿

POM 4520 吸水率较低（24 小时吸水率 0.2%），加工前可按需处理：若原料储存在密封干燥环境中，通常无需干燥；若开封后暴露在相对湿度 60% 以上环境超过 4 小时，需在 80-90℃热空气中干燥 3-4 小时，确保含水量降至 0.1% 以下。干燥后的原料应立即转入密闭料斗，避免重新吸湿，否则成型时易产生气泡、银纹等缺陷，导致力学性能下降 5%-8%。

（二）注塑参数：精准匹配材料特性

注塑温度需严格控制在共聚 POM 适配范围：料筒后部 150-180℃，中部 180-190℃，前部 190-210℃，喷嘴温度 170-180℃，避免超过 210℃导致材料热降解。模具温度建议设定为 60-80℃，对于壁厚超 5mm 的部件，可提升至 80-100℃以优化结晶度，减小成型收缩率；薄壁件（厚度

（三）存储运输：保障性能稳定性

原料采用 25kg 密封包装，存储于阴凉干燥、通风良好的环境，温度控制在 5-30℃，相对湿度不超过 60%，避免阳光直射与靠近热源（如暖气片、烘箱），防止材料老化。运输过程中需避免雨淋、剧烈撞击与挤压，防止包装破损导致原料吸湿或混入杂质。未使用完毕的原料应立即密封，存储时间超过 6 个月时，再次使用前需检测熔体流动速率（MFR），确保材料未发生降解。

四、材料选型逻辑与性能对比

与均聚 POM（如杜邦 100ST）相比，POM 4520 的核心优势在于加工稳定性与成本平衡—— 加工窗口宽达 20℃，热降解风险更低，熔体流动速率（9.0g/10min）适配复杂型腔填充，模具磨损成本降低 30% 以上，但热变形温度（110℃@1.8MPa）与冲击强度略低，不适用于极端高温高冲击场景。与同系列玻纤增强 POM（如旭化成 GN705）相比，其优势在于韧性与加工性—— 断裂伸长率是增强品种的 5-6 倍，无需特殊螺杆即可加工，但弯曲强度低 40%，不适用于高负荷结构件。选型时需重点关注三大维度：若部件为通用结构件（如卡扣、接头）且要求高效加工，该材料为性价比之选；若应用场景涉及中速传动（如座椅导轨、小型齿轮），其低磨耗率与均衡力学性能可精准匹配；若需兼顾医疗安全或电子绝缘（如器械配件、连接器），其生物相容性与绝缘性优势显著。而对于极端高温场景，可选择均聚 POM 品种；若需高负荷承载，可转向玻纤增强型号 GN705。

来源：小向科技论