摘要：XX公司引入自动化三维扫描系统，实现对冲压件的批量尺寸测量。三维自动化扫描设备采用光学测量技术，通过机械臂搭载三维扫描仪实现全天候连续作业。系统支持个性化定制，可针对冲压件的特性进行优化，能够适应不同尺寸、形状的冲压件检测需求。

XX公司引入自动化三维扫描系统，实现对冲压件的批量尺寸测量。三维自动化扫描设备采用光学测量技术，通过机械臂搭载三维扫描仪实现全天候连续作业。系统支持个性化定制，可针对冲压件的特性进行优化，能够适应不同尺寸、形状的冲压件检测需求。

自动化三维扫描测量技术方案：‌

自动化三维扫描系统通过运动控制系统确定工件的空间位置，再采用蓝光结构光进行精细扫描。每个测量点位可在0.5秒内完成数据采集，单件完整扫描时间不超过3分钟。

在硬件配置方面，自动化三维测量组成由自动化光学测量系统、软件系统、运动控制系统、安全防护系统、终端控制系统组成。

►自动化光学测量系统包含光学测头+机器人+定位跟踪传感器；

采用蓝光/激光三维测量头，单次扫描精度可达0.01mm，支持每秒300万点的高速采集，实现复杂曲面无死角扫描。

集成机器人系统、工业级智能转台及专用夹具，支持全自动上下料和多角度扫描，单件检测时间较传统方式缩短60%以上。

►软件系统包含离线编程及仿真软件、数据采集处理软件、自动化检测软件、系统控制软件；

自动生成包含形位公差、截面偏差等完整检测报告，支持质量数据追溯和工艺优化分析。

►运动控制系统包含机器人控制柜和地面导轨；

►安全防护系统包含安全围栏+安全光幕或安全；

►终端控制系统由电脑工作站组成。

自动化三维扫描测量系统测量重复精度达到0.01mm，确保每次扫描位置的一致性。测量软件平台集成了数据采集、点云处理和偏差分析等功能，支持与CAD数模的自动比对，生成全面的偏差色谱图，直观显示工件的尺寸偏差。其次，系统支持历史数据追溯，便于进行趋势分析和过程控制。

在实际应用中，自动化三维扫描测量系统实现检测流程的全面优化。操作人员将冲压件放置于工作台，系统即可自动完成定位、扫描、分析和报告生成的全流程。相较于传统方法，人力投入减少70%，检测效率提升5倍以上。

来源：小羊说科技