摘要：冶金行业是国民经济的重要基础产业，其自主可控发展关乎国家产业安全。不论是钢铁还是有色金属生产，都属于“冶炼（流程）+加工（离散）”的混合体系，其升级改造需兼顾流程侧的低碳冶炼和离散侧的高精度制造，形成全流程智能化协同。

冶金行业是国民经济的重要基础产业，其自主可控发展关乎国家产业安全。不论是钢铁还是有色金属生产，都属于“冶炼（流程）+加工（离散）”的混合体系，其升级改造需兼顾流程侧的低碳冶炼和离散侧的高精度制造，形成全流程智能化协同。

针对冶金行业复杂工艺流程、生产安全需求、恶劣工作环境和连续生产需求等业务实际，科远全国产系列PLC实现了冶金行业全流程覆盖，深度适配核心工序生产控制要求，保障高可靠性，具备卓越性能，可充分满足大规模分布式部署需求，为冶金行业提供更安全可控的优选方案。

五大产品：全工序国产替代

在冶金行业，从金属矿石到最终金属材料生产，需经过数十道甚至上百道工序，每个环节的技术要求和工艺参数都有所不同。科远智慧依托丰富的项目实施经验、100%自主可控技术支撑以及全系列PLC产品覆盖，可实现冶金生产全工序的国产替代。

SC6000 系列大中型PLC，核心工艺高效、稳定控制：深度适配钢铁主工艺及相关公辅系统，同时覆盖有色金属冶炼全领域，包括烧结、球团、焦化、高炉、炼钢等核心环节，以及铝、铜、稀有金属等有色金属冶炼场景。该系列 PLC 搭载国产工业级处理器，具备卓越的信号处理能力，支持单机、单机架冗余CPU及双机架冗余CPU配置，可扩展上千块 IO 模块，能为不同规模的冶金生产提供高效、稳定的控制。

SC8000M系列高速控制PLC，高速控制工艺轻松应对：具有高性能、高精度和行业领先的可靠性等核心优势，可满足冶金行业严苛的高速运算与高精度运动控制需求。支持PROFINET、EtherCAT等多种高速工业通信协议，实现与各类变频器、伺服驱动系统等无缝集成与高效协同，可广泛应用于冶金行业热轧、冷轧生产线等对控制精度与响应速度要求严苛的高速控制工艺场景。

SC500物联网小型PLC：中小型设备灵活控制：体积紧凑，具备高精度运动控制能力和物联网集成特性，可用于控制中小型设备的速度、位置、扭矩控制等精确运动，并通过物联网实现设备状态监控、远程运维、数据联动等智能化功能，尤其适用于辅助生产环节、小型设备集群及需要灵活控制的场景，通过“精确运动控制+数据互联”，解决中小型设备的“分散控制、集中管理”问题。

SC400本安型PLC，确保生产本质安全：满足冶金行业防爆、高温、高粉尘三大核心需求，覆盖从原料处理到成品加工的全流程，将危险区域的电气风险降至最低，同时满足自动化控制的灵活性和精度要求，实际应用中可结合工艺特点选择适配的本安设备和系统架构。

SyncSCADA综合控制系统，分散控制集中管控：融合控制系统、网络信息安全、大型数据存储以及工业互联网等前沿技术，可实现多个分散控制系统的集中统一管理，最大程度降低生产现场人员的消耗以及对产品的维护，提高单位人工的效率。可根据项目规模自动完成动态伸缩，满足不同厂级大小部署需求，保证安全生产。

AI+PLC：探索智造无限边界

将前沿AI技术与PLC进行深度融合，进一步提升PLC的功能性和灵活性，构建“平台-算法-设备”的智能交互架构，实现“人机协同”的升级跃迁。

智能迁移助手，编程效率更高：采用集成化设计，安装部署高效便捷。同时，基于智能解析引擎+跨平台转换工具，支持主流第三方程序代码的直接复制和导入，自动适配语法差异与变量命名规则，实现更高效率的移植程序转换并提升编程效率。

智能检测模型，异常主动识别：平台兼容各类传感器、控制设备及工业终端，实现多维度信息互联。依托丰富工业数据集，以及基于深度学习的图像检测模型，对传输至监控平台的实时数据、视频及图片进行在线智能分析，覆盖冶金生产中皮带跑偏/撕裂、焦罐车倾斜、挂钩检测、行车吊物偏斜、钢丝绳脱槽、生产区人员/车辆闯入等数十种场景识别需求，推动工业数据从 “被动采集”转向“主动解读及预测分析”，为冶金行业决策优化提供精准支撑。

众多案例：可落地实效应用

目前，科远智慧控制系统产品已在宝武集团、鞍钢集团、南钢集团、沙钢集团、包钢集团、日照钢铁、中铝集团、山东创新等成功应用，积累了丰富的行业及项目经验，对生产工艺流程和工程实施需求具有深刻理解，可为冶金行业各种复杂需求场景提供个性化的控制系统解决方案，为全行业从规模效益迈向质量效益的转型升级打造可推广、有实效的示范样本。

未来，科远将持续深耕冶金行业自主可控，构建从芯片层、操作系统层到应用软件层的自主完整技术链，不断提升控制系统产品力与服务力，持续打造行业示范工程，为推动冶金行业国产化工控方案规模化落地提供有力支撑。

来源：Pia科技