摘要：提升涂料耐火性：铬矿砂的主要成分为Cr₂O₃，熔点高，在高温环境下不易熔化或变形。作为铸造涂料的耐火骨料，它能有效承受熔融金属的冲刷和侵蚀，保护铸件表面免受高温损害，确保涂料在高温工况下的稳定性和安全性。

铬矿砂在高温涂料中具有提升耐火性、增强抗侵蚀性、防止熔融金属渗透、优化导热与冷却效率、改善流变性能、提高表面质量、化学稳定性强等关键作用，具体分析如下：

1、提升涂料耐火性：铬矿砂的主要成分为Cr₂O₃，熔点高，在高温环境下不易熔化或变形。作为铸造涂料的耐火骨料，它能有效承受熔融金属的冲刷和侵蚀，保护铸件表面免受高温损害，确保涂料在高温工况下的稳定性和安全性。

2、增强抗侵蚀性：铬矿砂与熔融金属接触时，不与氧化铁等碱性物质发生化学反应，能有效抵抗碱性渣的侵蚀。这一特性避免了热化学粘砂现象，显著提升了铸件表面的光洁度和质量。

3、防止熔融金属渗透：在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂自身发生固相烧结，形成致密的烧结层。这一特性阻止了熔融金属的渗透，从而避免了机械粘砂和化学粘砂，进一步保护了铸件表面。

4、优化导热与冷却效率：铬矿砂的热导率是硅砂的2-3倍，能快速传递热量，提高铸件的冷却速度。这一特性可作为激冷材料使用，替代部分冷铁，优化铸件的冷却过程，减少因不均匀凝固导致的气孔、缩松等缺陷，提高铸件内部紧密度和强度。

5、改善涂料流变性能：铬矿砂的悬浮性和分散性好，有助于改善涂料的流变性能。这一特性使涂料更易于涂抹和干燥，提高了生产效率，同时保证了涂料在铸件表面的均匀附着。

6、提高铸件表面质量：铬矿砂颗粒形状和粒度分布均匀，有利于涂料在铸件表面的均匀附着。其硬度和耐磨性使涂料在铸造过程中能有效抵抗磨损和冲刷，保护铸件表面免受损伤。

7、化学稳定性强：铬矿砂具有很好的化学稳定性，在腐蚀介质中能保持相对稳定的化学性质。这一特性提高了铸造件的耐腐蚀性，适用于化工设备、船舶等恶劣环境下的铸件生产。

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来源：刚玉知识