聚焦新能源电池极耳加工——贵阳蚀刻加工的薄材精密方案

摘要：贵阳作为西南地区新能源产业新兴基地，在动力电池、储能电池制造领域需求旺盛，核心部件电池极耳对加工精度与材质保护要求严苛。极耳需在0.03-0.08mm厚的铜箔/铝箔上实现无毛刺裁切，尺寸误差需≤±0.01mm，且加工后不能损伤基材导电性能。传统剪切工艺易导致薄

贵阳作为西南地区新能源产业新兴基地，在动力电池、储能电池制造领域需求旺盛，核心部件电池极耳对加工精度与材质保护要求严苛。极耳需在0.03-0.08mm厚的铜箔/铝箔上实现无毛刺裁切，尺寸误差需≤±0.01mm，且加工后不能损伤基材导电性能。传统剪切工艺易导致薄材起皱、边缘氧化，而蚀刻加工通过非接触式化学作用，能实现薄材无应力成型，导电性能保持率达99%以上，成为贵阳新能源企业的关键选择。

深圳市艾格斯电子有限公司

蚀刻加工流程围绕电池极耳特性优化，核心环节如下：

一、表面处理

针对极耳用超薄铜箔（T2紫铜）与铝箔（1060纯铝），采用“真空脱脂+微蚀活化”工艺。在-0.09MPa真空环境中，用中性聚醚脱脂剂（pH值7.0-7.5）去除表面油污，避免杂质残留影响电池性能；再用0.2%过硫酸铵溶液对铜箔微蚀、0.3%磷酸溶液对铝箔微蚀，形成均匀微凸表面，使感光膜附着力提升35%，防止后续膜层脱落。

二、光刻与曝光

采用狭缝式涂布机涂覆超薄感光膜（膜厚5-8μm），适配薄材柔性需求，经72-75℃低温烘干（避免薄材热变形）后，使用紫外激光曝光机（分辨率达1.0μm）将极耳图形转移至感光层，配备张力控制系统（张力值5-8N），确保铜箔/铝箔无拉伸偏移，图形定位误差≤±0.5μm。

深圳艾格斯蚀刻加工

三、显影与蚀刻

根据材质选用专用显影液：铜箔用弱酸性显影液（pH值5.8-6.2），铝箔用弱碱性显影液（pH值8.0-8.5），通过0.1MPa低压喷淋去除未曝光感光膜；进入蚀刻槽后，铜箔采用氯化铜-盐酸体系（温度43-45℃，速率0.7μm/min），铝箔采用磷酸-硝酸体系（温度40-42℃，速率0.6μm/min），精准控制蚀刻时间（15-25秒），实现极耳边缘粗糙度≤0.3μm。

四、剥膜与检测

使用环保有机剥膜剂（可循环利用，无重金属）清除感光膜，随后通过激光测径仪检测极耳尺寸，配合四探针测试仪验证导电率（铜箔≥58MS/m，铝箔≥37MS/m），针对电池安全需求，增加耐电解液测试（浸泡10%硫酸溶液24小时无腐蚀），确保极耳符合动力电池标准。