摘要：昆明在新能源光伏领域逐步发力，光伏逆变器中的金属精密件（如滤波电感铁芯、导电接线片）对电磁性能与导电精度要求严苛。铁芯需在硅钢片上实现精准开槽（槽宽误差≤±0.015mm）以降低铁损，接线片需具备低接触电阻（接触电阻≤5mΩ）。传统冲槽工艺易导致硅钢片磁性能受

昆明在新能源光伏领域逐步发力，光伏逆变器中的金属精密件（如滤波电感铁芯、导电接线片）对电磁性能与导电精度要求严苛。铁芯需在硅钢片上实现精准开槽（槽宽误差≤±0.015mm）以降低铁损，接线片需具备低接触电阻（接触电阻≤5mΩ）。传统冲槽工艺易导致硅钢片磁性能受损，而蚀刻加工能在硅钢片上实现无应力开槽，且接线片接触面平整，成为昆明光伏企业的重要工艺选择。

深圳艾格斯蚀刻加工

蚀刻加工流程针对光伏逆变器部件优化，核心环节如下：

一、表面处理

针对硅钢片与导电接线片用紫铜，采用“常温脱脂+磁性能保护处理”工艺。用中性脱脂剂（pH值7.2-7.8）去除表面油污，硅钢片额外通过专用保护剂处理，避免蚀刻影响磁性能，再通过紫铜活化剂提升表面活性，使感光膜附着力提升30%。

二、光刻与曝光

采用全自动涂布机涂覆感光膜，硅钢片膜厚18-22μm，紫铜片膜厚15-18μm，经80℃恒温烘干后，使用高精度曝光机（定位精度≤±2μm）将铁芯槽形、接线片图形转移至感光层，配备磁性能监测系统，确保曝光过程不影响硅钢片性能。

三、显影与蚀刻

选用温和型显影液（pH值8.0-8.5），通过喷淋（0.15MPa）去除未曝光感光膜；进入蚀刻槽后，硅钢片用氯化铁-盐酸蚀刻液，紫铜用氯化铜蚀刻液，温度稳定在47-49℃，蚀刻速率控制在0.9μm/min，实现铁芯槽宽误差达标，接线片接触面粗糙度≤0.5μm。

四、剥膜与检测

使用专用剥膜剂清除感光膜，随后通过磁性能测试仪检测硅钢片铁损，配合电阻测试仪验证接线片接触电阻，针对光伏部件需求，增加抗老化测试环节（户外环境模拟6个月），确保蚀刻件长期稳定工作。

昆明多家光伏企业与深圳艾格斯合作，艾格斯开发出光伏部件专用测试线，实现批量产品合格率达98.2%，助力昆明光伏产业提升逆变器效率。

来源：艾格斯蚀刻加工