摘要：PP 塑件韧性强，用传统剪钳剪水口，稍不注意就 “扯出毛边”；ABS 塑件强度高，剪钳用力不均容易崩边，后续还得花 1-2 道打磨工序补救，既浪费人工又拖慢交期。更头疼的是，人工操作效率低，一个熟手一天顶多切 800-1000 个件，遇上批量订单根本赶不上 —

做 PP/ABS 塑件加工的老板们，是不是早被水口切割的难题困住了？

PP 塑件韧性强，用传统剪钳剪水口，稍不注意就 “扯出毛边”；ABS 塑件强度高，剪钳用力不均容易崩边，后续还得花 1-2 道打磨工序补救，既浪费人工又拖慢交期。更头疼的是，人工操作效率低，一个熟手一天顶多切 800-1000 个件，遇上批量订单根本赶不上 —— 这些痛点，恰恰是深圳永动智能自动水口剪切机的 “主攻方向”。

专为 PP/ABS 塑件定制：不崩边、无毛糙，切割适配性拉满

为什么说它是 PP/ABS 塑件的 “专属切割工具”？核心在于它吃透了这两种材质的特性：PP 塑料韧性足、易变形，传统激光切割若参数不当，容易出现 “热变形”；ABS 塑料强度高但脆，切割速度没控制好就会崩边。而永动智能这款设备，针对 PP/ABS 的熔点、硬度专门优化了激光参数 —— 采用进口射频 CO₂激光源，能量输出稳定，能瞬间汽化水口材料，既不会因热量过高让 PP 塑件变形，也不会因力度不足让 ABS 塑件崩边。

实际切割效果肉眼可见：切口平整光滑，不用二次打磨，PP/ABS 塑件直接能进入下一环节组装。比如做手机键盘 ABS 支架、家电 PP 底座的工厂，用它切水口后，不良率直接从传统的 8%-10% 降到 1% 以下，光返工成本就省了一大笔。

3 大核心优势：精准、高效、省人工，解决工厂 “刚需痛”

对塑件加工厂来说，“能切好” 只是基础，“切得快、省成本” 才是关键 —— 永动智能这款设备，恰恰把这两点做到了实处。

1. 精度高：±0.04mm 误差，小水口也能切得准

PP/ABS 塑件常用来做精密件，比如汽车车灯的 ABS 透镜、电子设备的 PP 绝缘件，水口往往细小且靠近产品本体，切偏一点就会废掉整个件。永动智能用了 “进口精密导轨 + 高速步进电机” 的组合，切割精度能控制在 ±0.04mm，重复定位精度 ±0.03mm—— 相当于一根头发丝直径的 1/2，哪怕是毫米级的小水口，也能精准 “一刀切”，不会碰伤产品本体。

2. 效率够 “快”：全自动运行，人工成本降 30%

传统剪钳全靠人工，一个人盯一台设备，一天顶多切 1000 个件；永动智能直接配了全自动机械手，从 “抓取塑件→定位水口→切割→分拣成品” 全程不用人碰。设备加工速度能到 600mm/s，搭配生产线使用的话，每小时能处理 1500-2000 个 PP/ABS 水口件，相当于 2-3 个熟手的工作量。不少客户反馈，用了之后直接减少 1 个工位，每月人工成本省 4000-6000 元。

3. 耐用“省心”：2 万小时寿命，维护成本低

买设备最怕 “三天两头坏”，永动智能在核心部件上没省成本：激光源寿命近 2 万小时，按每天工作 8 小时算，能用上 6-7 年；传动部分用全进口轴承，噪音低还耐磨，平时只需要简单清洁，不用频繁换零件。

而且它的操作特别简单，人性化界面一看就会，新员工培训 1 小时就能上手，不用专门招技术工 —— 对中小工厂来说，这又是一笔隐性节省。

这些行业都在用：从电子到汽车，PP/ABS 切割全适配

目前永动智能这款自动水口剪切机，已经服务了上百家塑件企业，覆盖的场景特别广：

电子行业：手机键盘 ABS 塑件、耳机 PP 外壳的水口切割，精准度满足组装要求；

汽车行业：车灯 ABS 透镜、内饰 PP 配件的水口处理，切口光滑不影响外观；

家电行业：保温杯盖 PP 组件、遥控器 ABS 框架的批量切割，效率跟得上订单节奏；

日用品行业：美甲 ABS 贴片、玩具 PP 部件的水口剪切，适配小批量多款式需求。

如果你的工厂还在靠人工剪 PP/ABS 水口，每天浪费时间在打磨、返工上，不妨试试深圳永动智能自动水口剪切机 ，让水口切割从 “麻烦事” 变成 “省心活”，帮你多省成本、多赶订单！

来源：科技小魔女