摘要：生产线上，产品重量的一致性直接关系到质量标准。自动剔除不合格产品检重秤（以下简称“检重秤”）作为一种集成高精度称重、智能分析与自动剔除功能的设备，已成为食品、医药、日化、物流等行业保障产品合格率的核心装备。

生产线上，产品重量的一致性直接关系到质量标准。自动剔除不合格产品检重秤（以下简称“检重秤”）作为一种集成高精度称重、智能分析与自动剔除功能的设备，已成为食品、医药、日化、物流等行业保障产品合格率的核心装备。

自动剔除不合格产品检重秤原理：

检重秤的核心技术基于“动态称重+实时分析+自动执行”的闭环系统，其工作流程可分为三个阶段：

1. 高速动态称重

产品通过输送带以固定速度（通常0.5-2m/s）进入检重秤称重区，内置的高精度称重模块，在毫秒级时间内捕捉产品重量。

2. 实时数据分析

称重数据通过高速处理器（如ARM Cortex-M7内核）与预设标准（如目标重量±允许误差）进行比对。系统采用动态阈值调整算法，根据产品类型、批次差异自动修正合格范围。

3. 自动剔除执行

不合格产品触发剔除机构（如气动推杆、翻板或喷气装置），在0.3秒内完成分流。例如，在冷冻水饺生产线中，检重秤检测到重量超标（如50g包装实重55g）的产品时，气动推杆将其推入废品箱，同时通过PLC系统记录剔除时间、批次号与超重值，生成可追溯的质量报告。

自动剔除不合格产品检重秤功能：

1. 高精度与高速度的平衡

检重秤支持从毫克级（如医药胶囊）到千克级（如物流包裹）的宽量程测量，并通过多级采样技术确保动态稳定性。例如：

食品行业：检测10g包装的坚果，精度±0.2g，速度达300件/分钟；

汽车零部件：检测500g的轴套，精度±0.5g，速度150件/分钟；

物流分拣：检测5kg的快递包裹，精度±10g，速度800件/小时。

2. 智能剔除与数据追溯

多级剔除策略：根据超重/欠重程度分级处理（如警告、返工、报废）。

4. 模块化与可扩展性

检重秤支持与上下游设备无缝对接：

输入端：通过光电传感器或编码器同步产品到达信号，避免漏检；

输出端：集成RS485、以太网、Profinet等通信协议，将数据传输至MES、ERP系统，触发补料、包装调整等联动操作；

扩展功能：可选配金属检测、条码扫描、视觉检查模块，实现“重量+外观+成分”的多维度质检。

来源：晓加科技论