摘要：在时尚界的潮流更迭中，人造革以其多变的纹路和亲民的价格，逐渐成为了各大秀场与日常穿搭的宠儿。当我们轻抚那些精美的人造革制品，赞叹其逼真的纹理时，可曾想到，这背后有一位低调的“幕后英雄”——离型纸。
在时尚界的潮流更迭中，人造革以其多变的纹路和亲民的价格，逐渐成为了各大秀场与日常穿搭的宠儿。当我们轻抚那些精美的人造革制品，赞叹其逼真的纹理时，可曾想到，这背后有一位低调的“幕后英雄”——离型纸。
回溯古代，人们为让皮革更为耐用且美观，便尝试在其表面刻画图案。而在长期实践中，他们发现涂抹一层特殊涂料，能避免皮革与模具直接接触，这便是离型纸的前身。从那时起，离型纸便悄然开启了它在工业领域的奇妙旅程。
如今，在现代工业里，离型纸已不可或缺，尤其在人造革生产中，它先被涂上特殊颜料，再经热压或冷压，将颜料精准转移至人造革表面，从而塑造出千变万化的纹路。从逼真的木纹、石纹，到充满艺术感的抽象几何图形，离型纸凭借自身特性，为人造革的纹路设计赋予了无限可能，满足了从高端时尚品牌到大众消费品的多元需求。
那么，离型纸究竟有着怎样独特的构造与性能，才能担此重任？在其他行业，它又扮演着怎样至关重要的角色？让我们一同深入探索离型纸的神秘世界。
离型纸
离型纸（Release Paper或Release Liner），又称隔离纸或防粘纸，是一种表面涂覆有机硅离型剂的特殊功能性纸张。其核心作用是通过低表面能的硅油涂层实现与其他材料（如胶黏剂、树脂等）的“可控粘附”，即在一定压力或温度下可轻松剥离，同时保护胶层不被污染或提前粘合。
离型纸一般不单独存在，配合纸张、薄膜或特种材料等面材以不干胶标签形式存在。
我们常见的各种商标及快递标签等，一般都需要将离型纸剥离后使用，离型纸在人们的生活中常常因接触不到而被忽略。其实在医疗卫生、电子产品、食品、包装等领域应用非常广泛。
离型纸的构造
离型纸一般有三层构造：
第一层为纸基；
第二层为封闭涂层；
第三层是隔离剂层。
离型纸的主要应用工艺
不干胶标签生产
工艺步骤：在离型纸表面涂布压敏胶（PSA），再复合面材（如铜版纸、PET膜等），最后模切成型。
详细说明：在不干胶标签生产中，先是在原纸上均匀涂布硅油等离型剂，这一过程中，为了确保离型剂快速、均匀地固化，常运用电磁加热辊。电磁加热辊利用电磁感应原理使辊体自身发热，能够精准调控温度，辊面温差可稳定控制在±1℃以内，且升温迅速。涂好离型剂的纸张接着进入烘箱进行二次干燥，强化离型效果，随后在涂布机上涂布压敏胶，而在涂布压敏胶后，同样会借助电磁加热辊进行快速烘干和温度把控，确保胶层均匀固化，同时维持离型纸表面的平整度。
核心作用：离型纸作为载体，确保标签在模切后仍能整齐排列，使用时轻松剥离。
胶带与保护膜制造
工艺要点：将离型纸与涂布胶黏剂的基材（如BOPP膜、PE膜）复合，固化后收卷，避免胶带自粘。
详细说明：原纸经涂布离型剂工序后，利用电磁加热辊促使离型剂快速固化，保障离型性能的稳定。接着，与带有胶粘剂的薄膜进行复合操作，复合后，再次通过电磁加热辊进行加热固化，精确的温度控制能够极大地提高生产效率，有力保证产品质量。
医疗行业应用
场景示例：医用胶带、创可贴的离型层，确保无菌性和即用性。
复合材料层压
应用领域：碳纤维预浸料、电子柔性电路板（FPC）等，离型纸防止树脂在固化前粘连。
离型纸的分类
离型纸可以分为有塑和无塑两种：
有塑离型纸：就是在纸张上做涂塑处理，俗称淋膜（PE），淋膜后再涂上离型剂，使其达到剥离的作用。
无塑离型纸：主要有格拉辛、CCK等经过特殊处理的离型纸，这类特殊的纸张无需涂塑，直接涂离型剂使其达到剥离的作用。
如果谈两款区别的话，有塑离型纸成本相对便宜，但不环保。而无塑离型纸与之相反，
虽成本相对较高却环保。
离型纸的优势
精准控制剥离性能
通过调整硅油配方和涂布工艺，可精确控制离型力，满足不同胶黏剂的需求。
保护胶层稳定性
防止胶黏剂氧化、污染或提前粘合，延长产品储存期。
工艺兼容性强
适用于高温固化（如预浸料生产）、模切、印刷等多种加工环境。
环保性提升
部分离型纸可重复使用（如预浸料离型纸），或采用可回收基材（如无塑淋膜纸）。
离型纸的缺点
成本较高
高端离型纸（如PET基材）的原材料和生产工艺复杂，价格显著高于普通包装纸。
耐温性限制
传统硅油离型纸的耐温上限通常为180°C，超高温场景需使用特种涂层（如氟素离型纸）。
回收难度大
含硅涂层的离型纸需特殊处理，普通废纸回收线难以分离硅油，可能造成环境污染。
储存条件严苛
需避免高温高湿环境，否则易导致离型力衰减或基材变形。
离型纸的性能指标
离型纸的性能指标
涂布量是影响离型纸的一个关键指标，影响最终的离型品质和生产成本，涂布量太少，会导致离型不良，太多，也是浪费成本。
产品的离型力，当然也是最重要的一个性能，虽然可能从表面上看，很多离型纸可以剥离，但是从细节上，还是有差异的。通过对剥离力的测试，可以得出不同的离型力微观的差异。
另外一项非常重要的指标是残余接着力，这也是区分离型纸品质的关键测试方法。简单理解，就是离型纸贴合胶带后，第一次的剥离力对比重复第二次的剥离力，因为离型剂是硅，有转移的特性，所以第二次保留的剥离力越接近第一次，性能越好。一般能保留80%以上就不错了。如果能达到90%就是优秀的品质了，测试这个性能，有利于胶带使用方放心，使用的离型纸不会对胶带的粘性产生负面的影响。行业一般定义使用德莎TESA7475或者日东NITTO31B作为一个标准的测试胶带，当然各家可以根据自己实际情况选择胶带。
影响离型的因素
看起来，离型纸随便一撕，很简单，但是其实从细节上追究，还是有很多因素影响最终的离型效果。
首先，不同的胶带使用同样的离型纸，离型力是不一样的。相对粘一点的胶，使用同样的离型纸，剥离力会高一点，所以不能靠一种产品包打天下，需要事先做搭配实验。
而贴合后的产品，随着时间推移，也会发生变化。以3M的468纯胶膜胶带为胶，贴合不同型号的离型纸，离型力会下降。当然也不是所有的都是下降，事实上，很多产品贴合胶以后，经过高温高湿以后，因为胶充分浸润了离型纸表面，粘性大幅增强，离型力会明显上升。
当然，除了上面两项，还有很多，比如不同的离型纸配方和生产工艺，硅油的涂布质量、涂布厚度，原纸的平整度、厚度、结构强度，剥离时的角度和速度，存储的环境等等。
离型纸的供应链
离型纸的供应链，材料涉及到原纸，离型剂，涂布厂，模切厂以及使用终端。
全球离型纸做的最大最好的是LOPAREX耐恒集团，另外还有台湾的宝燕，国内的弘擎，也都不错，目前都是最大的胶带公司3M的供应商。生产原纸的有UPM芬欧汇川，WAUSAU PAPER,肯特Cham Paper Group等；而硅离型剂也有很多家，陶氏（前道康宁），赢创，迈图，瓦克，信越以及国内的蓝星等。
总体而言，离型材料应用非常的广泛，虽然是一个不起眼的辅料，和最终产品分离后，最终都会被丢弃，但是它会影响终端客户的使用体验，所以也是值得关注的一个行业。
文章参考资料：泉州华友皮革、NPIT日纸国际、合成革精英联盟、胶膜矩阵
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来源：联净电子