摘要：DMC系列脉冲布袋除尘器日常维护与保养规范为确保DMC系列脉冲布袋除尘器长期稳定运行，提升设备使用寿命及除尘效率，需严格执行以下专业维护与保养措施：一、定期检查与状态监测1.滤袋系统检查-磨损评估：每周检查滤袋表面磨损、破损及结垢情况，重点观察迎风面及接缝处。

DMC系列脉冲布袋除尘器日常维护与保养规范

为确保DMC系列脉冲布袋除尘器长期稳定运行，提升设备使用寿命及除尘效率，需严格执行以下专业维护与保养措施：

一、定期检查与状态监测

1.滤袋系统检查

-磨损评估：每周检查滤袋表面磨损、破损及结垢情况，重点观察迎风面及接缝处。采用内窥镜或压缩空气反吹测试滤袋透气性，发现破损率超过5%时需整体更换。

-压差监测：每日记录除尘器进出口压差，当压差超过设计值20%时，需排查滤袋堵塞或喷吹系统故障。

2.脉冲喷吹系统校验

-喷吹压力测试：每月使用压力表校验储气罐压力（建议0.4-0.6MPa），确保喷吹压力稳定。

-电磁阀动作检测：每季度手动触发喷吹阀，检查动作同步性及密封性，更换卡滞或漏气的电磁阀。

-脉冲宽度校准：通过PLC调整脉冲宽度（建议0.1-0.2秒），优化清灰效率。

二、清理与防堵维护

1.灰斗排灰管理

-定时排灰：根据工况设定灰斗料位报警阈值，采用连续或间歇排灰方式，避免灰斗积灰超过2/3高度。

-防粘结处理：对高湿度粉尘工况，在灰斗内壁涂覆防粘涂层，并加装振动器辅助卸灰。

2.风机系统清洁

-叶片积尘清除：每季度停机后使用软毛刷清理风机叶片积尘，避免因动平衡破坏引发振动。

-进气口过滤：在风机入口加装初效过滤器，拦截大颗粒杂质，减少叶片磨损。

三、电气系统安全维护

1.线路绝缘检测

-年度绝缘测试：使用兆欧表检测主电路绝缘电阻（≥1MΩ），重点检查动力电缆接头及电机接线盒。

-老化部件更换：对出现龟裂、变色的电缆进行分段替换，避免短路风险。

2.控制柜专项维护

-温升监控：每日检查控制柜内温度（建议≤45℃），清理散热风扇积尘，确保通风口无遮挡。

-元件性能检测：每半年使用红外热像仪扫描接触器、继电器触点，发现过热（＞65℃）立即更换。

-接地系统检查：验证设备接地电阻（≤4Ω），防止雷击或静电积聚。

四、润滑与机械保养

1.传动部件润滑

-减速机换油：每运行2000小时更换齿轮油（建议使用ISO VG320合成油），检查油封泄漏情况。

-轴承注脂：每月对风机轴承补充锂基润滑脂（占轴承腔1/3），避免过量导致温升。

2.气动元件维护

-气源三联件保养：每周排放气水分离器积水，每季度更换油雾器润滑油（ISO VG32）。

-气缸密封检查：每半年拆检气缸活塞环，更换磨损件，确保喷吹动作到位。

五、记录与档案管理

1.维护日志：建立电子化维护台账，记录检查时间、项目、数据及处理措施。

2.备件管理：按BOM清单储备关键备件（如滤袋、电磁阀、脉冲阀膜片），确保库存周转率≤6个月。

注意事项：

- 所有维护操作需在设备停机并切断电源后进行，悬挂警示标识。

-涉及高空作业时，必须佩戴安全带并设置防坠落装置。

-更换滤袋等粉尘暴露作业需佩戴N95口罩及护目镜，防止职业病危害。

通过系统化维护管理，可显著降低DMC系列除尘器故障率，保障其长期高效运行。建议结合设备运行工况，每3年进行一次大修，全面检测结构件疲劳及腐蚀情况。

来源：金珠环保