摘要：“今年1至6月，咱们车间已经产出2000台联轴器和逆止器，产值达到6772.48万元。”近日，记者走进位于大同经开区的巴什卡机械制造有限公司生产车间，眼前一派热火朝天的景象：工人们手脚麻利地忙碌着，在智能系统的加持下，正将齐套的物料运至生产线，为下一轮生产做好

“今年1至6月，咱们车间已经产出2000台联轴器和逆止器，产值达到6772.48万元。”近日，记者走进位于大同经开区的巴什卡机械制造有限公司生产车间，眼前一派热火朝天的景象：工人们手脚麻利地忙碌着，在智能系统的加持下，正将齐套的物料运至生产线，为下一轮生产做好准备。

“物料投入可是生产线的‘第一棒’，能不能‘跑好’全看它！”该公司副总经理、智能工厂负责人马明仁笑着解释道，“从采购物料到物料准备再到物料投入生产，物料资源系统为生产计划做了编制准备，物料不浪费，机器不等待，生产效率自然噌噌往上涨。”

近年来，我市着力推进产业升级，坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，大力发展数字经济核心产业，开展“人工智能+”行动，促进实体经济和数字经济深度融合。作为大同装备制造业的“重磅选手”，巴什卡机械制造有限公司可不简单——它专注于高速重载智能传动系统核心部件研发，还能提供制造与系统化解决方案，如今已是我国智能传动领域具备自主创新能力与行业影响力的高端装备制造企业，也是国家产业链关键环节中的“专精特新”典型代表。

这两年，这家老牌企业玩起了高科技，果断砸下重金建设智能工厂，下出了数字化转型的“先手棋”。项目用上了“数字孪生”技术，实现从产品设计到交付的全生命周期管理，通过MES系统动态调度生产任务，配合AGV构建物料传输网络，使大型结构件生产周期大幅缩短、生产效率显著提升。

目前，项目建设初见成效：已完成前期数字化基础建设，累计投入1500万元建成覆盖研发设计、生产制造、经营管理全流程的信息化系统，包括 PDM产品数据管理系统、AGV智能搬运系统、MES生产管理系统、ERP企业资源计划系统和SCADA数据采集与监控系统，现有智能化设备占比达68%。同时，建成智能化车间，一期工程重点建设智能化加工中心，二期工程构建智能网络平台已完成，三期工程正在协调与建设过程中。

据了解，整个项目分为规划级、规范级、集成级、优化级、引领级五级。“项目已于2023年入选山西省智能制造示范项目，经第三方机构评估、专业老师评审，认定项目建设水平已达到《智能制造能力成熟度模型》二级标准，即采用自动化技术、信息技术手段对核心装备和业务等进行改造和规范。”马明仁的眼中满是期待，“预计到2027年就能完成‘智变’，产品从投入到产出的全生命周期都将装进‘数字口袋’里。到那时，产品品质、生产效率和安全性都将再上一个大台阶！”

记者：郑苗苗

责编：王宇 校对：卢珊

审核：邓琳 监制：杨刚

来源：大同日报