摘要：在广州黄埔区的知名家电制造企业，数字孪生技术已经实现了与MES系统的无缝对接。通过5G网络的高速传输，工厂内所有设备的运行状态、生产数据都能实时映射到虚拟的数字孪生模型中。工程师可以在控制中心的大屏上清晰地看到每条产线的实时运行状况，包括设备利用率、产品质量指

在广州黄埔区的知名家电制造企业，数字孪生技术已经实现了与MES系统的无缝对接。通过5G网络的高速传输，工厂内所有设备的运行状态、生产数据都能实时映射到虚拟的数字孪生模型中。工程师可以在控制中心的大屏上清晰地看到每条产线的实时运行状况，包括设备利用率、产品质量指标、能耗数据等关键信息。

数字孪生技术的核心在于构建物理工厂的数字镜像。在广州的试点项目中，技术人员利用三维建模、物联网感知和人工智能算法将工厂的物理空间完整复刻到数字世界。每一个设备、每一条产线，甚至每一个零部件的状态都能在虚拟空间中得到精确反映。

当MES系统下达生产指令时，数字孪生平台会先进行虚拟排产和工艺仿真，验证无误后再将指令传递给物理设备执行。数据融通是数字化转型的关键挑战。广州的实践表明，要实现数字孪生与MES系统的深度协同，必须打通数据孤岛。

电子制造企业通过建立统一的数据中台，将原本分散的ERP、MES、PLM等系统数据整合到数字孪生平台。这种数据融合不仅实现生产全流程的可视化，更重要的是为智能决策提供了数据基础。

数字孪生与MES的融合重塑工厂管理模式。传统的MES系统主要关注生产执行层面，而数字孪生则提供了更宏观的视角。在广州智能工厂，管理人员可以通过数字孪生平台直观地看到整个工厂的能效分布、碳足迹等可持续发展指标。

来源：巨蟹数字创意一点号