摘要:通过迅速处理发生、发现的问题及切实执行每天的PDCA实现再发防止,切实满足客户需求。
QRQC就是QuickResponseQualityControl的略称,生产现场是主体
通过快速对应异常或不良,进一步提升制造品质水平体制的总称。
一、QRQC会议目的:
通过迅速处理发生、发现的问题及切实执行每天的PDCA实现再发防止,切实满足客户需求。
1迅速在现场对应发生的问题,防止不良品流出。
2另问题显现化,并进行调查、分析、制定对策,迅速解决问题的根本原因。
3对于客户的F/B,应广泛收集信息并迅速对应。
二、QRQC会议原则:
1贯彻执行 「不接受不良」「不生产不良」「不流出不良」
2 以5现主义及时对应不良(现场确认现物,进行现实性处理)
3 及时在组织内实现信息共享(生产、技术、品保、保全、物流)
4 使每一位作业员都具备品质意识。
5 为了让客户满意,应当囊括所有相关职能部门。(工厂内及工厂外)
我们的客户是
・最终:购买产品的客户(购买者)
・后工程
客户满意=全公司的品质、意味着:
・按照客户期待确保品质、及时对应、遵守交期
三、QRQC的关键点:
・确保满足客户期待的品质、交期
・日常彻底地实践
・P-D-C-A循环的实践
・管理层的参与
・全员的参加与共同协力
・提升参加者的问题发现能力,迅速解决问题的能力
・快速去除原理原则上SQCD的问题
四、QRQC会议汇总报表:
QRQC会议问题解决表中记录每个问题
QRQC会议发展时的方法中,为发现各参加者的问题、收集信息、提高解决问题的能力,TOP MANAGER应要求完成所有清单。
QRQC会议稳定时的方法中,TOP MANAGER应要求提供最重要信息(灰色表格)和其他必要信息
任意: QC工具可代替汇总报表使用。
此时,需要注意的是,必须包含“不适合产品、车型、部品”和对策(暂定对策)”
五、QRQC评价表
每日实施与严密实施
ü毎日召开会议
ü标准遵守步骤
üPDCA循环( SDCA循环的适用)
üQRQCLeader运用内部QRQC的KPI,有效改善QRQC会议(导入对策的问题点的解决、效率、对策…)
ü召开会议前在活动清单中追加
ü为了确认适当性,调整QRQC 的KPI
ü管理者参与
üLeader会议由TOP MANAGER和领导下属品质担当参加
üLeader会议中,提出旨在加强参会人员技能的相关建议
ü参加和参加者支援
ü管理者以外的参加者
ü管理者以外的参加者支援解决问题
ü早期問題的发现、信息收集和问题解决能力的提升
ü对策训练以必要的结构完成。如果未完成,则制定训练计划。
ü根据指导,提高参加人员能力。
ü作为对策的基本原理、尽快排除SQCT的问题
ü对流出防止进行系统性说明
ü观察并表示出对策率(在参照目标时间内对策完了的问题)
ü工厂维持所需QRQC的效率性
ü观察并表示出效率性(已对策完成的问题,在参照时间内是否再发)
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精益管理专家特训营课程介绍(卓越精益工程师)
《全价值链成本管理》第2期课程收尾总结
第2期:《构建企业标准工时体系》课程资料
《标准工时方法体系》系列课程第1期总结
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来源:亚强谈精益一点号