摘要：在工业领域，许多作业环境存在着潜在的爆炸性危险。这些环境可能由可燃性气体、蒸气、粉尘或纤维引发爆炸，对人员安全和设备稳定构成严重威胁。为了确保在这些特殊环境下使用的设备具有足够的安全性，一套先进工艺且国际公认的认证体系显得尤为重要。ATEX认证正是基于欧洲指令

深圳中诺检测防爆ATEX认证办理

在工业领域，许多作业环境存在着潜在的爆炸性危险。这些环境可能由可燃性气体、蒸气、粉尘或纤维引发爆炸，对人员安全和设备稳定构成严重威胁。为了确保在这些特殊环境下使用的设备具有足够的安全性，一套先进工艺且国际公认的认证体系显得尤为重要。ATEX认证正是基于欧洲指令建立起来的一套针对用于潜在爆炸性环境设备的评估体系。本文将围绕ATEX认证的办理过程，以科普的风格进行系统介绍。

1.理解ATEX认证的核心概念与适用范围

ATEX是“AtmosphèresExplosibles”的缩写，直译为“爆炸性环境”。该认证体系源于欧洲议会和理事会颁布的两项重要指令：2014/34/EU（设备指令）和1999/92/EC（用户指令）。前者主要针对设备制造商，规定了拟用于潜在爆炸性环境的设备需要满足的基本健康和安全要求；后者则针对工作场所的雇主，规定了保护工人可能暴露于爆炸性环境风险中的最低要求。本文主要探讨的是针对设备的2014/34/EU指令。

简单来说，任何打算在可能存在爆炸风险的区域使用的电气或非电气设备、保护系统、安全装置、元件和仪表，都需要进行ATEX认证。这涵盖了非常广泛的产品，例如电机、灯具、开关、传感器、控制系统、仪器仪表、阀门、传动设备乃至手提设备等。认证的目的是确保这些设备在正常操作或可预见的故障条件下，不会成为点燃源，从而保障整个工作环境的安全。

2.明确设备的分区与设备保护级别

在办理ATEX认证前，首要任务是明确设备拟使用的爆炸性环境类型和危险程度。ATEX体系根据爆炸性混合物出现的频率和持续时间，将危险区域进行了精细划分：

对于气体、蒸气、薄雾环境（Gas）：

-0区：爆炸性气体环境连续出现、长时间出现或频繁出现的场所。

-1区：在正常运行时，可能偶尔出现爆炸性气体环境的场所。

-2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也只是偶尔发生并且短时间存在的场所。

对于粉尘环境（Dust）：

-20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物可能出现的场所。

-21区：未划为20区的场所，但在正常运行过程中，可能出现粉尘云形成的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

-22区：未划为20区的场所，但在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在的场所。

与这些区域相对应的是设备的“设备保护级别”。它定义了设备在指定危险区域提供保护的置信度级别：

-用于0区或20区的设备多元化达到很高的设备保护级别。

-用于1区或21区的设备多元化达到高的设备保护级别。

-用于2区或22区的设备多元化达到正常的设备保护级别。

制造商需要根据目标市场的具体应用场景，确定其设备所需的设备保护级别，这是选择认证路径和确定技术方案的基础。

3.认证办理的关键步骤与流程

ATEX认证的办理是一个系统化、专业化的过程，通常包含以下几个关键环节：

高质量步：初步评估与准备。制造商需要对其产品进行优秀的自我评估，收集所有相关的技术文档，包括产品设计图纸、技术参数、材料清单、使用说明书等。特别是要确定设备的类别、组别和温度组别。设备的类别反映了其适用的区域和保护水平；组别区分了矿井（I类）和地面工厂（II类）设备；温度组别则规定了设备表面的出众允许温度，多元化低于可能接触的可燃性物质的最低点燃温度。

第二步：选择认证机构并提交申请。制造商需要选择一家被欧盟成员国认可的、具有ATEX认证资质的公告机构。向该机构提交正式申请，并提供高质量阶段准备的全部技术文档。认证机构会对文件进行初步审核。

第三步：技术文件深度审查。认证机构的工程师将详细审查技术文件，评估产品的设计是否符合ATEX指令的基本健康与安全要求。这可能涉及对设计原理、结构、所选材料、安全电路等方面的严格审视。

第四步：型式试验与质量体系评估。根据产品类别和复杂性，认证机构可能需要对样品进行一系列的型式试验，以验证其防爆性能，例如外壳耐压试验、隔爆间隙测量、表面温度测试、火花点燃试验等。对于类别较高的设备，认证机构还会对制造商的质量保证体系进行审核，确保生产过程能够持续稳定地生产出符合认证要求的产品。

第五步：颁发证书与加贴标志。在所有评估和试验均顺利通过后，认证机构将颁发ATEX合格证书。制造商则需要在每一台符合要求的产品上加贴CE标志和专用的防爆标志。防爆标志包含了设备组别、类别、温度组别等关键信息。

第六步：生产后监督。对于依据质量体系认证的产品，认证机构会进行定期的监督审核，以确保生产的持续一致性。

4.常见的技术方案与防爆型式

为了实现防爆目标，工程师们发展出了多种技术方案，称为“防爆型式”。常见的包括：

-隔爆型：将可能产生火花的元件封闭在一个坚固的外壳内，即使内部发生爆炸，外壳也能承受爆炸压力并阻止火焰向外传播。

-增安型：对在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险温度的设备采取额外措施，提高其安全性，防止过载等异常情况下的危险。

-本安型：通过限制电路中的能量，使其在任何正常或故障条件下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境。这是一种常见于弱电设备的保护方式。

-正压型：通过保持外壳内部保护气体的压力高于外部环境压力，从而阻止外部爆炸性混合物进入外壳。

-浇封型：将可能产生点燃源的元件用树脂类化合物浇封起来，使其不能点燃周围的爆炸性混合物。

-充油型：将可能产生火花或危险温度的部件浸在油面之下，使其不能点燃油面上的爆炸性混合物。

制造商需要根据产品的特性和应用环境，选择最合适的防爆型式或组合使用多种型式。

5.相关注意事项与持续合规

办理ATEX认证并不仅仅是获得一张证书，它更是一个持续符合规范的过程。技术文件的准备至关重要，它是认证的基础，也多元化保存至少十年以供市场监督机构查验。任何对已认证产品的设计、材料或关键制造过程的变更，都可能需要通知认证机构并进行重新评估。清晰、准确的使用说明书和安全标识是确保设备被正确安装、操作和维护的关键，从而避免因误用而导致风险。

对于制造商而言，理解并遵循ATEX指令的要求，不仅是为了满足市场准入的法规条件，更是履行其对产品安全和社会责任的重要体现。通过专业的检测和认证，设备的安全性得到了先进工艺的验证，这为产品进入欧盟乃至其他认可ATEX标准的国际市场铺平了道路，同时也为终端用户提供了可靠的安全保障。

总而言之，防爆ATEX认证是一项严谨而专业的活动，它涉及对产品设计、制造、文档管理和质量体系的优秀评估。对于致力于为危险环境提供安全设备的企业来说，深入理解认证流程、积极与专业检测机构合作，是确保产品合规、提升市场竞争力的必由之路。

来源：汽车话题互动