摘要：潍坊市入选全国首批制造业新型技术改造城市试点以来，锚定“走在前、挑大梁”，将制造业新型技术改造作为推动产业转型升级的关键抓手,奋力打好工业提质增效的革新硬仗。实践中，潍坊市一批制造业企业率先开展新型技术改造实践，在智能化升级、绿色化转型等领域取得显著成效。为更

专栏开篇语

潍坊市入选全国首批制造业新型技术改造城市试点以来，锚定“走在前、挑大梁”，将制造业新型技术改造作为推动产业转型升级的关键抓手,奋力打好工业提质增效的革新硬仗。实践中，潍坊市一批制造业企业率先开展新型技术改造实践，在智能化升级、绿色化转型等领域取得显著成效。为更好推广改造成果、发挥典型示范效应，潍坊市工信局微信公众号特开设“潍坊市新型技术改造共享案例”专栏。专栏将聚焦全市制造业新型技术改造重点项目，重点呈现企业在智能化改造、产业链协同、园区数字化绿色化改造等方面的核心做法与突出成果。期待通过专栏内容，携手推动潍坊市制造业新型技术改造工作深入开展，共筑产业高质量发展新格局。

潍坊浩泰机械有限责任公司企业情况介绍

潍坊浩泰机械有限责任公司，成立于2002年，职工700余人，是山东浩信集团子公司、潍柴集团核心战略供应商，全球知名缸体、缸盖制造基地，年产50万台/套发动机关键部件。作为国内最大发动机缸体基地之一，企业重型卡车发动机缸体省内市占率达15%，居省内第一、国内第一梯队。拥有国家级高新技术企业、省制造业单项冠军、省级智能工厂等多项资质及省级创新平台。

企业开展新型技术改造的具体做法

聚焦“点”上突破：设备智能化与新技术应用

在汽车行业电动化转型背景下，作为潍柴核心供应商的浩泰机械，面临H3系列新能源发动机缸体缸盖加工产能不足、质量一致性风险（如混料）等核心痛点。项目投入资金对H3缸体缸盖线实施产能倍增改造，优化工艺流程，改造/新增设备90余台套。核心是规模化应用工业机器人、高精度工业母机（如55台卧加、35台立加）替代老旧设备，满足关键工序高质高效需求。关键举措在于深度应用工业互联网与智能检测技术：将新增及核心设备接入金蝶云、MES、WMS系统，实现生产、工时、设备状态等数据自动采集与互联互通；运用工业互联网平台（金蝶云/MES）实时监控与智能分析，驱动工艺优化与在线质量管控；探索应用5G实现高速数采，并利用AI分析MES数据，精准优化工艺参数，赋能智能检测，显著提升质量稳定性与生产效率，实践智能制造新模式。

强化“线”上协同：产业链联动与方案共享

作为潍柴核心供应商，响应整机产能需求，提升自身缸体缸盖供应能力，联动上下游。与供应商协作保障原料，在生产制造环节实现产能共享，优化资源配置；联合开展研发设计，提升产品性能与行业水平。利用信息化系统优化供应链管理，实现信息实时共享，提高响应与协同效率，构建智慧、绿色供应链，通过技改更新实现降耗减排。

打造“面”上生态：集群示范与公共服务

打造数字化改造标杆项目，建设智能工厂，部署国际一流ERP、MES、WMS系统，通过集成创新实现数据自动采集、实时监控、智能优化与决策，形成示范性“智能化”制造体系。持续完善工厂硬件与网络设施，保障系统与设备稳定运行。建设省内同行业首个数字化驾驶舱，实时监控分析生产、质量、技术等数据，支撑决策。为园区/集群企业提供数据监控分析服务，带动区域企业数字化、绿色化水平整体提升。

企业新型技术改造的成效

经济效益

项目投产后，产能/效率：缸体、缸盖预加工产能提升至100台套。

经济效益：加工成本降低15%，年新增销售收入2亿元，利税2000万元。

智能化升级：引进、改造智能化加工中心及专机，实现产品加工智能化、自动化。

社会效益

新增就业岗位74个。质量提升：关键工序过程能力PPK由≥1.33提升至≥1.5。

示范作用：项目聚焦潍柴大马力氢能源发动机核心部件，其智能化改造与深度系统集成模式，为发动机关键零部件高效、高质生产提供了可借鉴的实践范例。

项目形成的“核心系统深度集成+行业领先伙伴协同”模式，对在流程型制造业和离散制造业中，追求精益生产与柔性制造的企业具有较高的推广价值，特别是面临提质增效、成本管控、快速响应市场挑战的传统制造企业。

来源：沐南财经