摘要：昨天我们完成了系列文章中第15章的内容：首先，对“订单用时”字段进行升级，将纯加工时间与切换工时合并，公式更新为 =IFERROR([@订单数量]/[@UPH] + [@切换工时], 0)，构建出包含换产准备的真实工时模型；随后，新建“MPS排程”表作为PMC

昨天我们完成了系列文章中第15章的内容：首先，对“订单用时”字段进行升级，将纯加工时间与切换工时合并，公式更新为 =IFERROR([@订单数量]/[@UPH] + [@切换工时], 0)，构建出包含换产准备的真实工时模型；随后，新建“MPS排程”表作为PMC的主计划操作台，保留线体、销售订单、产品编码、订单数量、订单交期等关键字段，支持人工调整产线分配与生产顺序，实现灵活排程；最后，在“MPS控制台”中创建“排程控制”视图，并配置“自动排程”按钮，通过“清空→延迟→读取→写入”的自动化流程，将人工确认的排程方案同步至“MPS自动排程”表，为后续自动计算预计开工与完工时间奠定数据基础。至此，系统实现“人工干预 + 数据同步 + 精准核算”的协同排程闭环，迈向高可用、可交互的智能计划管理新阶段。

在日常生产计划管理中，计划员的一项重要职责是每日重置并保存当日最终排程方案，用于后续的执行跟踪与绩效分析。传统模式下，该操作依赖人工手动复制粘贴，不仅工作量大、效率低，且极易遗漏，导致历史数据不完整。

为解决这一痛点，本节引入自动化备份机制，通过系统定时或触发式执行，实现排程数据的无人值守归档，确保历史记录完整、准确、可追溯。

表结构设计

新建一张数据表，命名为：MPS排程备份

用途：集中存储每日确认后的排程快照，支持后续趋势分析与变动追踪

字段配置：与“MPS自动排程”表保持一致，包含关键排程信息：，如：线体、销售订单、产品编码、产品名称、订单交期、订单数量、开工时间、完工时间等；

设计价值

减少重复劳动：告别手工复制，释放计划员精力，聚焦更高价值工作

确保数据完整性：每次排程更新均可自动归档，避免人为遗漏

支持多维分析：

计划变动率：对比不同日期同一订单的完工时间变化幅度

插单频率与影响：识别临时插入订单的频次及其对原计划的冲击

交付承诺演变：追踪交期调整过程，评估客户响应能力

为BI分析奠基：结构化的历史数据可直接对接可视化报表，提升管理透明度

在完成“MPS排程备份”表的结构搭建后，需为其配置便捷的操作入口，使计划员能够在排程确认后，快速、可靠地执行数据归档。为此，在“MPS控制台”中新增专用按钮控件，通过可视化点击实现自动化备份，避免人工复制粘贴带来的遗漏与错误。视图与字段配置

新建视图：在“MPS控制台”表中创建新视图，命名为：MPS控制台（备份专用） 集中展示与排程管理相关的操作按钮，提升界面专注度与操作效率，新增按钮字段：

字段名称：排程备份

字段类型：按钮（自动化触发器）

功能说明：一键启动排程数据归档流程，将当前生效的排程方案保存至历史库

自动化工作流配置

当用户点击“排程备份”按钮时，系统按序执行以下步骤：

触发动作：响应用户点击事件，启动自动化流程

查找记录：从“MPS自动排程”表中读取当前所有有效订单数据，获取最新排程结果，包括线体、订单信息、开工/完工时间等关键字段

新增记录：将查得的数据批量写入“MPS排程备份”表，完成一次完整的排程快照归档，形成可追溯的历史版本

操作极简：无需导出或复制，点击即完成备份，降低使用门槛

零差错保障：系统自动执行，杜绝人为遗漏或字段缺失

版本化管理：每次点击生成一条独立历史记录，支持回溯任意时间点的计划状态

为分析赋能：持续积累的备份数据，为计算计划变动率、插单频次、交付承诺偏差等指标提供数据基础

通过“排程备份”按钮的配置，我们实现了排程归档的标准化、自动化与可重复性。这一小小控件，不仅是操作便利性的提升，更是企业构建计划治理体系的关键一环——让每一次决策都有据可查，让每一份变化都可被衡量。

来源：古哥计划一点号