研发到制造一体化：YonSuite研发云如何重塑制造企业数字链路

摘要：在“中国智造”时代，研发创新与协同已成为制造企业的核心竞争力。面对2025“AI元年”的到来，企业研发与制造环节的割裂、变更管理的低效以及个性化需求的激增，正成为制约制造企业竞争力的关键瓶颈。

在“中国智造”时代，研发创新与协同已成为制造企业的核心竞争力。面对2025“AI元年”的到来，企业研发与制造环节的割裂、变更管理的低效以及个性化需求的激增，正成为制约制造企业竞争力的关键瓶颈。

对此，于今年3月重磅发布的智石开YonSuite研发云，通过“设计制造一体化、变更协同、个性化定制”三大核心能力，结合PLM（产品生命周期管理）全流程管控，为制造企业构建了一条从研发到生产的数智化大全链路，助力企业实现效率跃升与价值重构。

YonSuite研发云以“基础文档管理、产品数据标准化、研发过程标准化、深度协同创新”四大应用场景为核心，满足企业多层次需求，以文档在线化为起点，逐步实现产品结构化，物料、产品结构（BOM）等数据生命周期与版本管理，打造设计制造一体化数据基础。通过研发项目化，落地企业质量管理体系及研发业务变革的需求，实现全员协同、项目有序可控。通过业务模型与数据模型的融合，实现过程与数据的一体化。同时，以研发云+AI为驱动，从“产品数据标准化、研发体系规范化、研发协同化和研制一体化”三个维度六大数智创新价值，引领智能化研发创新走向新层次。

设计制造一体化：

打破数据孤岛，驱动研产无缝衔接

传统模式下，研发与制造数据分散在不同系统中，导致设计BOM、工艺BOM与制造BOM频繁转换错误，生产返工率居高不下。YonSuite研发云通过以下创新实现“设计即制造”。

1.数据同源，全链贯通

以结构化BOM为核心，打通CAD设计工具与ERP、MES等制造系统，确保设计数据直接转化为生产指令。

2.工具链协同，并行作业

集成3D CAD、EDA等设计工具，支持多部门在线协同设计。

3.AI赋能智能工艺

基于研发云，可自动生成工艺路线与成本估算。

设计制造一体化使企业从“边设计、边变更、边生产”的被动模式，转向“一次设计、精准投产”的高效模式，可大幅缩短产品上市时间。

变更协同：

全生命周期管控，规避“牵一发而动全身”

研发变更若未及时同步至采购、生产环节，可能导致库存呆滞或交付延误。YonSuite研发云的变更协同体系通过三大机制化解风险。

闭环变更流程：从ECR（变更请求）到ECO（变更执行）、ECN（变更通知），全流程在线审批与自动触发下游系统更新。提升变更处理效率，明显降低错误率。

智能影响度分析：变更发生时，系统自动穿透BOM、库存、采购订单等数据，评估影响范围并生成应对方案，帮助企业避免因物料替代导致损失。

版本追溯：所有变更记录可追溯，支持基线对比与版本回滚。通过严格的技术状态管理，确保产品全生命周期数据合规，顺利通过相关认证。

总体来看，变更协同机制可使企业变更响应速度提升1.5倍以上，从而大幅降低供应链风险。

个性化定制：

标准化+灵活性，实现“千企千面”

面对消费市场与细分市场需求，YonSuite研发云通过“标准化管控”与“智能化配置”平衡效率与个性化。

物料标准化与智能优选

YonSuite研发云通过建立统一物料库，支持智能查重与优选规则。

模块化设计+参数化配置

基于模块化BOM架构，客户可快速配置产品组合。

云原生+低代码适配

企业可基于低代码平台自定义业务流程。

可以看到，个性化定制能力将助力企业客户满意度迅速提升，定制订单占比涨幅显著。

AI赋能：

从“工具替代”到“智能决策”

更重要的是，YonSuite研发云深度融合AI技术，进一步释放三大核心能力价值。智能知识库（友智库），非结构化文档自动归类、语义检索，工程师效率提升约50%；项目管理助手，实时监控资源负荷与风险，项目延期率降低预期25%；设计机器人，文生CAD、智能公差分析等功能，使设计错误减少可达70%。