摘要：该数字化车间集成了先进的数控车床、加工中心、自动焊接设备和智能锅炉，帮助企业完成从传统制造到智能制造的转型升级，并通过ERP系统实现无纸化办公，提高了生产效率。借助数字化设备的优势，员工每人能够管理两到三台设备，大大节省了人力。原来生产100件成品大约需要一周

日前，穆棱市电站阀门有限责任公司荣获黑龙江省级数字化车间称号，这一荣誉充分彰显了企业在推动数字化转型和提升智能制造能力方面取得的显著成果。

该数字化车间集成了先进的数控车床、加工中心、自动焊接设备和智能锅炉，帮助企业完成从传统制造到智能制造的转型升级，并通过ERP系统实现无纸化办公，提高了生产效率。借助数字化设备的优势，员工每人能够管理两到三台设备，大大节省了人力。原来生产100件成品大约需要一周时间，现在通过数字化设备的支持，仅用时一天就能完成，大大提高了生产效率。

穆棱市电站阀门有限责任公司省劳模和工匠人才创新工作室组长张乃波说：“我们今年投入了20台套的数字化新设备，目前计划10月份以后再上8台套数字化的，就是把原来这些老设备和普通床都换成数控机床。”

除了显著提升生产效率和产品质量，数字化转型还激活了企业的创新能力。作为企业技术攻关的“领头羊”，公司省劳模和工匠人才创新工作室秉承“实在、实用、实效”的创新理念，充分利用数字化设备的优势，致力于优化现有产品，不断在新产品研发和品牌建设上取得突破性进展。

“我们工作室也将依靠数字化车间这个平台，服务生产工艺，继续创新，计划明年至少申请两项国家专利并转化为自己的新产品，为公司发展作出我们工作室应有的贡献。”张乃波说。

据了解，穆棱市电站阀门有限责任公司自1971年成立以来，专注于电站阀门、锅炉辅机和钢结构等产品的生产，已先后获得36项国家专利。未来，凭借数字化车间的强大支持，公司将在智能制造领域迎来更多机遇。

来源：大东北生活资讯