摘要：可耐受多种化学品，涵盖常见有机溶剂、醇类、酯、酮、脂肪族和芳香族碳氢化合物、润滑脂和油等。生物碱水即便在较高温度下，也不会对该材料造成损害。此外，此材料吸水率极低，最大仅 0.8%。不过，聚甲醛树脂制成的间隙密封不能用于密封氧化剂、有机或无机酸（pH < 4）

非接触式间隙密封介绍

本间隙密封采用聚缩醛树脂 TK – AD 及聚甲醛树脂 100 制成。

材料特性如下：

适用温度为 – 40°C 至 60°C（ – 40°F 至 140°F）。

井速限制为 80m/sec。

可耐受多种化学品，涵盖常见有机溶剂、醇类、酯、酮、脂肪族和芳香族碳氢化合物、润滑脂和油等。生物碱水即便在较高温度下，也不会对该材料造成损害。此外，此材料吸水率极低，最大仅 0.8%。不过，聚甲醛树脂制成的间隙密封不能用于密封氧化剂、有机或无机酸（pH

GMN 间隙密封件由两个塑料部件构成，这两个部件安装在锥形外壳上，形成锯齿形间隙。安装时，内圈和外圈轮廓的波峰与波谷（由同一工具车削而成）在卡合时相互合并。密封件以一个不可分割的单元形式交付。

迷宫式密封依据内部迷宫式的几何形状设计。这种迷宫结构使污染物在进入轴承前改变方向。我们的 Gap Seal 采用锥形包络的迷宫式设计，借助离心力加速污染物径向运动，使其从密封间隙甩出。污染物若要穿透密封件，需从面向污染物的较大迷宫直径蠕变至密封件“干燥”侧的较小直径，以克服离心力。穿透圆锥形迷宫第一步的颗粒会在离心力作用下被排出，并被引导回密封圈面对污染物的一侧。

间隙密封无法应对较高的液位情况，也无法完全平衡密封内部和外部之间的压力梯度，它只能减小或节流压力，无法实现密封。

针对防尘需求，可在安装前向间隙密封填充润滑脂，以此提升在多尘环境中的密封效率。在旋转过程中，一定量的润滑脂会从密封件中移出。

安装间隙密封时需注意方向，应将较大的迷宫直径朝向污染物。

密封件的轴向和径向间隙大致相同，均约为 0.5 mm，二者相互影响。

GMN 间隙密封件以一定压配合安装在轴上，受离心力作用，内圈可能会从轴上抬起。速度限制因尺寸不同而有所差异（具体可参考相关速度限制图示）。

若污染物可能直接溅入密封间隙，可在密封件前方设置圆盘，并保证密封件与圆盘之间有足够空间，防止液体回流至密封间隙前方。

当存在大量飞溅液体时，密封件前方应预留足够的自由空间，让飞溅液体能够自由滴落或流动。此外，旋转轴可选用“Sa 型”，旋转外壳采用“Si 型”。

为同时防止污染物和润滑剂进入设备内部，可将两个密封件背靠背使用（即两个密封件彼此相对的较小迷宫直径相对）。两个密封件之间需设置至少 0.5 毫米的距离环。若预计会有大量飞溅液体，可在两个外环之间开设排水孔，此时两个密封件之间的最小距离应为 3 mm 。

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