摘要：在食品、化工、制药等行业，称重模块（Load Cells）与PLC（可编程逻辑控制器） 结合可实现高精度、全自动的配料系统，提高生产效率、减少人工误差，并确保产品质量一致性。

在食品、化工、制药等行业，称重模块（Load Cells）与PLC（可编程逻辑控制器） 结合可实现高精度、全自动的配料系统，提高生产效率、减少人工误差，并确保产品质量一致性。

以下是其核心应用及实现方式：

1. 系统组成

自动配料系统通常由以下核心组件构成：

称重模块（Load Cells）：检测原料重量（如应变片式、压电式等）。

PLC（可编程逻辑控制器）：控制配料流程，处理称重数据，执行逻辑运算。

HMI（人机界面）：操作员可设定配方、监控生产状态。

执行机构：如电磁阀、气动阀、螺旋给料机、输送带等，控制原料投放。

通信模块（可选）：与SCADA、MES或ERP系统对接，实现数据管理。

关键应用场景

（1）食品行业

烘焙原料配比（面粉、糖、油脂等）

调味品生产（酱料、汤料、复合调味剂）

乳制品混合（奶粉、添加剂、稳定剂）

（2）化工行业

涂料、油漆配方（树脂、溶剂、颜料）

塑料母粒混合（色母、助剂、填充料）

（3）制药行业

固体制剂配料（片剂、胶囊原料）

液体药品混合（注射液、口服液）

4. 技术优势

高精度控制：PLC结合称重模块可实现±0.1%的称重精度，减少人为误差。

自动化生产：减少人工干预，提高效率，适合24小时连续生产。

防错机制：

超差报警（如投料过多/过少）

顺序防错（防止加料顺序错误）

数据可追溯：记录每批次配料数据，符合GMP、HACCP等法规要求。

灵活调整配方：通过HMI快速切换不同配方，适应多品种生产。

来源：科技小天才