摘要：在工程设计项目中，“文档混乱” 与 “协作低效” 是制约项目进度的核心痛点 —— 传统文档管理需手动分类文件，易出现版本冲突；跨团队协作依赖外部工具传递数据，信息滞后且易失真。SOLIDWORKS 2025 通过文档管理流程优化、协作功能升级、界面体验革新及应
在工程设计项目中，“文档混乱” 与 “协作低效” 是制约项目进度的核心痛点 —— 传统文档管理需手动分类文件，易出现版本冲突；跨团队协作依赖外部工具传递数据，信息滞后且易失真。SOLIDWORKS 2025 通过文档管理流程优化、协作功能升级、界面体验革新及应用场景拓展，构建 “智能管理 + 无缝协作” 的工作体系，让设计数据流转更顺畅、团队协作增效。
一、文档管理革新：简化流程，提升数据管控能力
SOLIDWORKS 2025 对文档管理的核心优化，在于通过 “文档组创建” 与 “强化版本控制”，解决多文件管理复杂、版本追溯难的问题。
“文档组” 功能支持将所有打开的文件（如零件模型、装配体、工程图）整合为一个独立文档组，用户只需通过 “窗口→创建文档组” 即可完成操作 —— 例如，设计某机械装备时，可将 “电机零件图、传动装配体、总装工程图” 归为一个文档组，后续打开或保存时无需逐个操作，直接处理文档组即可，文件管理效率提升 60%；同时，文档组支持自定义命名（如 “202509_机械装备 V1.0”），便于团队成员快速识别文件用途，避免因文件名混乱导致的查找耗时。
版本控制功能进一步强化：通过内置版本管理工具，用户可自动记录每一次文件修改的“修改人、修改时间、修改内容”，并生成版本历史列表；如需回溯，只需在列表中选择目标版本即可一键恢复，无需手动备份；针对大型复杂文件（如包含上千个零件的装配体），软件还支持 “增量保存”，仅保存修改部分，减少存储空间占用与保存时间，某重型机械企业反馈，使用增量保存后，大型装配体保存时间从 10 分钟缩短至 2 分钟。
二、协作功能优化：无缝协同，打破地域与系统壁垒
SOLIDWORKS 2025 在协作方面的升级，聚焦 “实时信息同步” 与 “跨系统集成”，让团队协作突破地域限制、实现数据无缝流转。
实时协作机制通过“内置通知系统” 实现：团队成员对文件的修改（如零件尺寸调整、装配约束变更）会实时触发通知，其他成员可即时查看修改内容与标注建议，避免因信息滞后导致的重复劳动。例如，设计团队中，结构工程师修改某零件壁厚后，系统立即通知装配工程师，装配工程师可同步调整相关部件的配合关系，无需等待工程师主动沟通，协作效率提升 45%。
跨系统集成能力显著增强：软件可与ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）系统无缝对接，设计数据（如零件属性、BOM 清单、工程图）可自动同步至生产、采购环节 —— 例如，设计完成后，BOM 清单直接导入 ERP 系统生成采购订单，工程图同步至 MES（制造执行系统）指导生产，避免手动录入导致的数据误差，某汽车零部件企业通过集成应用，设计到生产的交付周期缩短 30%。
三、界面与操作体验：直观易用，降低操作门槛
SOLIDWORKS 2025 在用户界面与操作体验上的优化，让文档管理与协作更便捷，尤其适配非专业 IT 用户的使用需求。
新增的“SOLIDWORKS PDM 选项卡” 集成于 CommandManager 工具栏，用户无需通过任务窗格跳转，即可直接访问文件检入检出、版本查询、权限设置等 PDM 功能 —— 例如，检出文件时，点击工具栏 PDM 选项卡即可完成操作，无需切换窗口，操作步骤减少 50%；同时，选项卡支持自定义布局，用户可根据使用频率调整功能位置，进一步提升操作效率。
快捷键与自定义设置功能更灵活：用户可自定义文档管理（如“保存文档组”“查看版本历史”）与协作（如 “发送协作请求”“查看通知”）的快捷键，适配个人操作习惯；界面布局支持 “一键切换”，可在 “文档管理模式”“协作模式” 间快速切换，例如需要集中管理文件时切换至文档管理模式，需要团队沟通时切换至协作模式，操作更聚焦。
四、应用场景拓展：适配多行业，助力数字化转型
SOLIDWORKS 2025 的文档管理与协作功能，可灵活适配不同行业的设计需求，推动企业数字化转型。
在汽车制造行业，文档组功能可管理整车复杂的设计文件（如车身、底盘、电子系统相关文档），确保各系统设计数据一致；实时协作支持主机厂与供应商的同步设计，缩短零部件开发周期。在航空航天领域，版本控制功能可满足严苛的设计追溯要求，每一次修改均有记录，符合行业合规标准；跨系统集成则实现设计数据与生产、维护环节的贯通，提升产品全生命周期管理效率。
同时，软件支持基于模型的定义（MBD），设计师可在三维模型中直接标注制造信息（尺寸、公差、材料），无需依赖 2D 工程图，文档管理更简洁，协作时信息传递更直观，某航空零部件企业通过 MBD 应用，设计文件数量减少 40%，制造环节的信息误解率降低 70%。
来源：小雨科技观
