摘要：我公司拥有多台QPRO、FPRO（无槽筒）托盘式络筒机，为提高其运行效率，管理人员总结维修和保养经验，建立了完善的管理方案、维护计划和指标要求，如对CBF在VOS的主要参数标准要求见表2。
（紧接上期）
四、QPRO络筒机的调整方法
我公司拥有多台QPRO、FPRO（无槽筒）托盘式络筒机，为提高其运行效率，管理人员总结维修和保养经验，建立了完善的管理方案、维护计划和指标要求，如对CBF在VOS的主要参数标准要求见表2。
表2 CBF的参数标准要求
4.1 提高CBF供纱量的方法
（1）根据纱线支数设定适当的振幅（一般在2-3左右）。
（2）确保喇叭口剪刀、喂入剪刀、找头器剪刀能正常剪断纱头和缠绕的回丝。
（3）按照基本的调整项目对CBF各部位的调整，包括：挑头器挑刀的位置、挑头器部位吹嘴角度和吹风量、生头器纱线检测传感器的灵敏度、生头器管顶压杆、风箱与管纱的对中等。
（4）在确保VOS设定相关装置作用良好的前提下，可适当缩短以下设定的时间或次数，以节省一次生头流程的时间。将生头器能力和拔管器/供给部能力设定改为高速；将Cop Robo生头动作次数由3次改为2次；在不影响功能的前提下适当缩短挑头器和旋转剪刀动作时间；在不影响功能的前提下适当缩短风箱吸嘴下降时间。
（5）良好的管纱成型可以使自络CBF更好地发挥作用，管纱卷装容量要保证纺满，减少空管、半纱、小纱混入现象。避免毛羽恶化引起的纠缠纱头或静电附着造成找头困难等问题。
4.2 改善FBE%满纱返回率的方法
我公司将FBE%满纱返回率的目标值确定为小于10%。
4.2.1 影响满纱返回率的因素
（1）细纱质量（成型、毛羽、脱圈、不良管纱等）。
（2）纱管质量（变形、毛刺、内孔阻塞、托盘内孔积花等）。
（3）机台调整（尾纱去除装置、找头器、生头器等）。
（4）单锭异常（吸嘴堵塞、零件缺失、对中不良等）。
（5）机台清洁（回丝挂扯、飞花堵塞、游动风机吹嘴不良等）。
4.2.2 管纱成型质量的影响
（1）细纱纱尾残留过长。当管纱在CBF生头器处生头成功供给单锭后，由于纱尾过长与纱头产生纠缠（见图1），会造成单锭在换管时纱头无法被小吸嘴提起而被排出。要求细纱工序在落纱生头时尽量将纱尾长度缩短或者去除。
图1 纱尾过长与纱头纠缠
（2）细纱管纱成型过于松软或螺距调整不当、管纱过满等，造成管纱严重脱圈（见图2），导致在络筒机上无法正常完成退绕而被排出。因此要求细纱正确设置纺纱工艺参数，以避免管纱脱圈等成型不良的现象出现。络筒工序要根据原料、纱支、成型状态等实际情况，合理设置络筒机的卷绕速度。
图2 管纱成型不良
（3）管纱毛羽多导致小吸嘴无法抓取纱头而被排出（见图3），管纱变形、有毛刺，导致纱头被挂住无法送入小吸嘴或者在退绕过程中被挂断而被排出（见图4）。
图3 管纱毛羽过多
图4 纱管头端有毛刺
4.2.3 正确调整纱管感知器的位置
按照标准要求对找头器的位置进行调整，刀头到管纱中心的距离为1-0mm,不超越管纱中心，以不损坏纱线为前提。对下列项目进行检查和处理：
（1）生头器风箱、风门剪刀等部位的清洁状态。
（2）管底风门是否有回丝，动作是否正常。
（3）吸风通道是否通畅，要及时进行清理和疏通。
（4）生头器管纱顶部压杆动作是否正常。
（5）纱头检测传感器作用是否良好，有无误判等。
4.2.4 单锭异常排纱
（1）检查管纱喂入通道是否挂回丝现象，是否与管纱接触而导致纱头脱出。
（2）检查车头、车尾托盘拐弯处是否有集花现象而导致托盘停顿时间过长，纱头被输送带清洁喷气吹出。
五、提高值车工的技能操作
5.1 加强对挡车工的培训工作
对挡车工上岗前进行系统的操作技能培训，定期组织操作技能测评，以提高挡车工的看台能力。我们还让维保人员对值车工进行培训，以使挡车工掌握处理简单报警单锭的方法。
单锭红灯是随机的、不可避免，因此值车工要有处理红灯的意识和能力。值车工必须按照操作法的要求进行清洁工作，以提高清洁工作效果，提高络筒生产效率。值车工每班用压缩空气对设备从上而下进行清洁，纱库、捻接器、张力器、插纱锭、探纱传感器等纱线各通道部位必须吹干净。重点是各个传感器、捻接器、电清、大小吸嘴、张力器等部位，摘除悬挂的回丝，及时清理回丝箱的回丝。定期检查、考核值车工的清洁质量。
5.2 影响自络生产效率的因素
村田络筒机的生产效率是指卷绕时间占班次时间的比例。因此在工作时间内关车、停锭都会导致生产效率下降，保证开车时间、及时维修不良锭子是提高生产效率的关键。影响络筒生产效率的主要因素有：
（1）细纱纱疵因素影响自络生产效率的40%左右。
（2）打结失误、额外循环（一次性捻结成功率）。
（3）P1、b1找头（大小吸嘴找头成功率）。
（4）红、黄灯处理的及时性（报警及时处理）。
（5）满筒落纱的及时性（满筒落纱等待时间）。
（6）停锭（坏锭维修的及时型）。
（7）飞花附入（车间环境、机台卫生）。
（8）值车工的操作水平。
（9）AD抓纱，因重力问题或者管的摩擦力，纸管放置建议不要超过4个，塑料管不要超过3个。
（10）振蜗里随时要预留一部分纱。
（11）管纱里面空管、小纱巴、葫芦纱要随手挑出，不能进入全自动络筒。
5.3 对值车工的要求
（1）机台的清洁状态直接影响生产效率，因此在交接班的过程中，要加强对设备清洁状况的监管与检查。
（2）在生产过程中，要随时运用眼睛的余光密切关注单锭亮红灯的现象。在确保纱库有纱的前提下，优先处理满筒单锭和红灯单锭，提升处理速度，缩短停锭时间。
（3）根据品种特点，合理安排清理回丝箱的时间，防止堵塞现象，从而降低大吸嘴找头失误率。
（4）值车工的操作能力应与车速相匹配，对于操作水平较低的值车工，应适当降低车速，减少因纱库空而产生的红灯。
（5）在挡车过程中，需密切关注电清检测头、捻接器、张力盘等部位是否有积聚回丝、飞花的现象，以及大、小吸嘴是否被回丝缠绕，发现问题及时处理（注意：避免使用尖锐硬质物品清理电清检测头的积花，以免损伤检测头）。
（6）在生产过程中，设备状态和员工操作等因素可能会导致筒纱成型不良，需在络筒机上进行复倒。对不良筒子进行分类，如前后攀、菊花芯、凸边等，针对不同类别的不良筒子，采取相应的控制措施重点解决，从根源上减少不良筒子的数量，降低复倒次数对生产效率的影响。
六、提升自络生产效率效益的估算
络筒效率每提升1%，可以节约的成本明细（以20支纱为例）见表3。
表3 络筒效率提升1%节约成本明细表
通过一段时间的攻关与实践，我公司络筒的生产效率得到明显提高，随着自动络筒机效率的提升，大大降低了生产成本和用工成本等，实现了公司效益的最大化。
结语
提高自络生产效率是一个长期且复杂的过程，我们通过对设备、操作和管理等多方面的优化，成功实现了生产效益的提升，为企业产品在市场竞争中立于不败之地奠定了良好的基础。
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来源：思享说科技