摘要：在制造业数字化转型过程中，ERP 软件中的 MRP（物料需求计划）模块本应是解决 “缺料停产”“库存积压” 的核心工具 —— 通过精准计算物料需求，让生产计划与采购计划无缝衔接。但现实中，不少企业（尤其是小企业）却陷入 “MRP 算不准” 的困境：系统算出的物
在制造业数字化转型过程中，ERP 软件中的 MRP（物料需求计划）模块本应是解决 “缺料停产”“库存积压” 的核心工具 —— 通过精准计算物料需求，让生产计划与采购计划无缝衔接。但现实中，不少企业（尤其是小企业）却陷入 “MRP 算不准” 的困境：系统算出的物料需求与实际生产脱节，要么提示 “有库存却找不到物料”，要么采购回来的物料用不完，反而增加库存成本。这一问题并非单纯是 ERP 软件 “不好用”，而是由数据、流程、人员等多维度因素共同导致的 “系统性偏差”。
很多软件本身算法上有问题：
1.很多软件引入了可用量公式，MRP恰恰是以可用量为基础计算的，有的软件为了简化，可用量和库存数据库表不是一个，同步时候出现很多问题，可用量不准，后面MRP必然不准，（这里不能提厂商）
2.MRP算法不是简单的金字塔式的从下往上卷积，而是，复杂BOM是多个金字塔并行，塔中套塔，有些ERP，算个两三层勉强，超过四层，就错误百出，到了大型ERP，这种弊病就层出不穷，而很多假民族企业（实际注册开曼群岛，美帝合资）不肯投巨资研发，不愿意请数学家研究复杂情况的算法，被资本利益诱惑，只想赚钱，不负责任。吹嘘的让人如在云里星空，自吹能做到星瀚宇宙，实际做出来都是狗屎。没有一点良知。良知早被美帝吃掉了。
一、数据基础失真：MRP 运算的 “源头活水” 被污染
MRP 运算的核心逻辑是 “基于准确数据做精准计算”，其计算公式（净需求量 = 毛需求量 - 现有库存 - 在途库存 + 安全库存）中，每一项数据的真实性都直接影响结果。而多数企业 MRP 算不准的根源，恰恰在于 “数据基础失真”，具体体现在三个方面：
（一）BOM 清单不规范：MRP 运算的 “骨架” 残缺
BOM（物料清单）是 MRP 运算的 “基础骨架”—— 没有准确的 BOM，就如同用错误的图纸盖房子，后续计算再精准也无意义。不少企业的 BOM 存在三大问题：
物料信息模糊：BOM 中仅标注 “螺丝 1 个”，却未明确规格（M3 还是 M4）、材质（不锈钢还是铁）、供应商，导致 MRP 计算时无法匹配库存中的具体物料，出现 “系统显示有库存，实际却用不了” 的情况；BOM 版本混乱：产品迭代后，旧版 BOM 未及时删除，新版 BOM 未标注生效时间，MRP 运算时误调用旧版 BOM，例如某电子厂产品已升级为 “使用 Type-C 接口”，但 BOM 仍保留 “Micro-USB 接口”，导致系统按旧规格计算物料需求，采购回的接口全部无法使用；漏填低层物料：复杂产品的 BOM 需包含多层级物料（如成品→组件→零件），但部分企业仅填写成品级物料，漏填组件或零件信息，例如某机械厂生产 “电机”，BOM 仅标注 “电机 1 台”，却未包含 “电机转子、定子” 等低层零件，MRP 无法计算这些零件的需求，导致生产时缺料停工。（二）库存数据不真实：MRP 运算的 “库存项” 虚高或虚低
盘点不及时或不彻底：小企业常因人力有限，半年甚至一年才盘点一次库存，期间物料的入库、出库、报废未及时录入系统，导致系统显示的 “现有库存” 与实际库存偏差极大。例如某五金厂系统显示 “螺栓库存 500 个”，实际盘点仅剩 100 个，MRP 按 500 个扣减后，未生成采购计划，生产时直接缺料；物料存放混乱：未推行 5S 管理的企业，物料随意堆放，不同规格的物料混放、报废物料未及时清理，盘点时误将报废物料计入 “现有库存”，导致系统库存虚高。例如某玩具厂仓库中，合格毛绒面料与受潮报废面料混放，盘点时全部计入库存，MRP 计算时过度扣减，未生成采购计划，生产时才发现合格面料不足。（三）在途库存与订单数据滞后：MRP 运算的 “动态项” 失效
“在途库存”（已采购但未入库的物料）和 “毛需求量”（订单需求）是 MRP 计算中的 “动态项”，需实时更新，否则会导致计算偏差：
在途库存未同步：采购部门下达采购订单后，未及时在 ERP 中录入 “供应商、到货时间、数量”，MRP 无法识别这些在途物料，计算时未扣减在途库存，导致重复采购。例如某服装厂已采购 “面料 1000 米”（在途），但未录入系统，MRP 按 “毛需求量 1000 米 - 现有库存 0” 计算，又生成 1000 米的采购计划，最终面料积压 2000 米；订单数据未及时维护：销售订单取消或变更后，未在 ERP 中及时修改 “毛需求量”，MRP 仍按原订单需求计算，导致物料多采。例如某电子厂客户取消 “100 台设备” 订单，但系统未删除该订单，MRP 仍按 100 台的需求计算物料，采购回的零件全部成为库存积压。二、参数设置不合理：MRP 运算的 “规则” 偏离实际
ERP 软件的 MRP 模块需要根据企业实际情况设置参数（如安全库存、损耗率、采购提前期），若参数设置 “拍脑袋决定”，未结合生产与市场需求，也会导致计算结果失真。
（一）安全库存设置极端：要么 “缺货” 要么 “积压”
安全库存为 0：认为 “不设安全库存能减少积压”，但忽略了供应商交货延迟、生产损耗等风险，例如某机械厂未设 “轴承” 安全库存，供应商交货延迟 3 天，直接导致生产线停工；安全库存过高：凭经验设置过高的安全库存，例如某文具厂将 “笔芯” 安全库存设为 10000 支（实际月均需求仅 5000 支），MRP 计算时每次都按 “毛需求量 + 高安全库存” 生成采购计划，导致笔芯库存积压超过 3 个月用量，占用资金近 10 万元。（二）损耗率与采购提前期估算不准：MRP 计算的 “弹性项” 失控
损耗率估算偏差：生产过程中物料会有正常损耗（如切割废料、注塑废品），MRP 需按 “毛需求量 ×（1 + 损耗率）” 计算实际需求。若损耗率估算过低，例如某家具厂将 “木材损耗率” 设为 5%（实际损耗率为 10%），MRP 计算的物料需求不足，生产时缺料；若损耗率估算过高（如设为 20%），则会导致物料多采，增加库存；采购提前期估算不准：采购提前期是 “从下达采购订单到物料入库的时间”，MRP 需根据提前期倒推采购时间。若提前期估算过短（如实际需 15 天，却设为 7 天），MRP 生成的采购订单过晚，物料无法按时到货；若提前期估算过长（如实际需 7 天，设为 15 天），则物料过早入库，占用仓库空间与资金。三、流程协同脱节：MRP 运算的 “链条” 断裂
MRP 运算并非 “独立模块”，而是需要采购、生产、仓库、销售等部门协同配合 —— 若部门间流程脱节、信息不同步，即使数据与参数准确，MRP 结果也会 “失效”。
（一）部门间信息不同步：MRP 结果无法落地
生产计划与销售订单脱节：销售部门接到紧急订单后，未及时同步给生产部门，生产计划未更新，MRP 仍按原计划计算物料需求，导致紧急订单缺料；采购与仓库信息脱节：采购部门变更供应商或调整交货时间后，未告知仓库，仓库未在 ERP 中更新 “在途库存” 信息，MRP 计算时仍按原在途库存扣减，导致重复采购；生产与仓库信息脱节：生产部门领用物料后，未及时在 ERP 中录入 “生产领料单”，仓库库存数据未扣减，MRP 计算时仍按原库存扣减，生成的采购计划量不足。（二）异常情况未及时处理：MRP 结果 “滞后” 于实际
生产过程中难免出现异常（如物料报废、订单变更、设备故障），若未及时在 ERP 中处理这些异常，MRP 计算会基于 “过时信息”，结果自然不准：
物料报废未录入：生产中出现 “不合格零件”，未在 ERP 中做 “报废处理”，系统仍将其计入 “现有库存”，MRP 扣减后需求减少，未生成采购计划，后续生产缺料；订单变更未调整：客户变更订单数量（如从 100 台增至 200 台），销售部门未在 ERP 中修改订单信息，MRP 仍按 100 台计算物料需求，导致 200 台生产时缺料。四、系统本身与人员操作问题：MRP 运算的 “工具” 与 “使用者” 适配不足
除了数据与流程，ERP 软件本身的功能缺陷及人员操作失误，也会导致 MRP 算不准。
（一）ERP 软件功能适配性差：“大系统” 不适合小企业
功能过于复杂，小企业用不了：部分大型 ERP 软件的 MRP 模块功能强大，但需要专业的 IT 人员维护，且操作流程繁琐（如需要设置多层级计划参数、审批节点），小企业员工缺乏专业培训，无法熟练操作，只能 “简化操作”（如跳过部分参数设置、手动修改计算结果），导致 MRP 结果偏差；模块间数据不互通：部分低价 ERP 软件的 “MRP 模块” 与 “库存模块”“采购模块” 数据不互通，例如库存模块更新后，MRP 模块无法实时获取最新库存数据，仍基于旧数据计算，结果自然不准。（二）人员操作失误：“使用者” 成为偏差的 “最后一环”
五、破局思路：让 ERP 的 MRP“算得准、用得好”
夯实数据基础：规范 BOM 制作（明确物料规格、版本、多层级信息），推行 “周期性盘点 + 动态盘点”（如每月盘点核心物料，入库出库实时录入），确保 BOM、库存、订单数据真实准确；结语：MRP 算准的核心，是 “管理规范” 而非 “软件先进”
很多企业认为 “换个更贵的 ERP 软件就能让 MRP 算准”，实则陷入了 “工具依赖” 的误区。MRP 的准确性，本质上是企业管理规范性的 “镜子”—— 数据是否规范、流程是否协同、人员是否专业，直接决定了 MRP 的计算结果。对小企业而言，与其追求 “高大上” 的软件，不如先从规范 BOM、盘点库存、打通部门信息这些 “基础工作” 做起。当管理规范落地后，即使是简易的 ERP 软件，也能让 MRP“算得准、用得好”，真正成为降本提效的工具。
来源：企业信息化大讲堂