摘要：在电子元件组装、五金配件粘接等常见的生产场景中，AB胶固化不彻底是让不少从业者烦心的问题。粘好的工件放置许久，表面依旧发黏，不仅得拆了重新点胶，浪费胶水的同时还拖慢生产进度。要是没及时发现，将未彻底固化的产品交付给客户，还可能影响合作信任，带来不必要的麻烦。实

在电子元件组装、五金配件粘接等常见的生产场景中，AB胶固化不彻底是让不少从业者烦心的问题。粘好的工件放置许久，表面依旧发黏，不仅得拆了重新点胶，浪费胶水的同时还拖慢生产进度。要是没及时发现，将未彻底固化的产品交付给客户，还可能影响合作信任，带来不必要的麻烦。实际上，这类问题的根源，大多和胶量控制是否精准密切相关。

AB胶点胶机

过去依赖手工点胶时，全靠操作人员的经验把控，难免会出现偏差。有时手一抖胶量就多了，多余的胶水难以完全固化，工件表面始终黏腻。有时胶量又过少，导致AB胶比例失衡，无法达到理想的固化效果。即便换成普通点胶机，也常因出胶稳定性不足，胶量时多时少，固化问题反复出现，车间还得额外安排人力反复检查，增加了不少工作量。

而具备 “精准控量” 功能的AB胶点胶机，恰好能针对性解决这一问题。它内置的控制系统能精准设定出胶量，误差极小，无论面对几毫米的小型电子元件，还是面积较大的面板，只要提前输入好参数，机器就能持续稳定地出胶，避免胶量过多或过少的情况。部分机型还配备了实时监测功能，一旦出胶量出现细微偏差，会立刻自动调整，从源头减少固化隐患。

对生产企业而言，选对合适的点胶设备很关键。如果长期受AB胶固化不彻底的问题困扰，不妨尝试这类带精准控量功能的点胶机，或许能发现曾经棘手的问题其实不难解决，让生产流程更顺畅、更省心。

来源：小猪的美食铺一点号