摘要：BC电池（Back Contact Cell，背接触电池）是一种将电池的正负电极均设置在电池背面，正面无遮挡的高效光伏电池技术。与传统的PERC、TOPCon等电池技术相比，BC电池通过创新的结构设计，实现了光伏电池效率的显著提升和性能的全面优化。

一、行业概述：BC电池引领光伏技术新革命

1.1 BC电池基本概念与技术优势

BC电池（Back Contact Cell，背接触电池）是一种将电池的正负电极均设置在电池背面，正面无遮挡的高效光伏电池技术。与传统的PERC、TOPCon等电池技术相比，BC电池通过创新的结构设计，实现了光伏电池效率的显著提升和性能的全面优化。

BC电池的核心特点在于将电池的正负两电极均集成在电池片的背面，而电池正面无任何栅线遮挡，能够最大限度地吸收太阳光，从而提高光电转换效率。这种结构设计带来了多重技术优势：

1. 高转换效率：正面无栅线遮挡，光线吸收更充分，短路电流可提升约7%，转换效率较传统电池提高1-2个百分点。BC电池理论效率极限达29.1%，几乎接近单晶硅电池的理论极限29.4%。

2. 低衰减系数：电池结构更稳定，长期使用衰减更小。隆基的BC产品衰减仅是行业标准的1/5，保证了光伏系统长期稳定的发电性能。

3. 低温度系数：在高温环境下性能更稳定，温度系数约为-0.26%/℃，优于TOPCon的-0.29%/ ℃，适合多种气候环境。

4. 美观性：正面无栅线设计，使得组件外观更加整洁美观，特别适合建筑一体化（BIPV）等高要求 场景。

5. 兼容性：BC是一种平台型技术，能与多种路线结合，如TOPCon、异质结、叠层电池等，形成TBC、HBC等复合结构。

二、BC电池技术原理与结构分析

2.1 BC电池的基本结构与工作原理

BC电池的核心创新在于其革命性的结构设计。与传统电池不同，BC电池将正负电极全部集成于背面，彻底消除了正面金属栅线对光线 的遮挡，使光吸收效率提升3-5%。

BC电池的基本结构从上至下主要包括以下几个部分：

1. 减反层：提高光线的入射效率。

2. n+Si（掺磷）：利用场钝化效应降低表面少子浓度，从而降低表面复合速率，同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力。

3. 硅基底：作为光生载流子的产生区域。

4. p+Si（硼扩）/n++Si（磷扩）：p+Si发射极能够与N型硅基底形成p-n结，有效分流载流子；n++Si与n型硅形成高低结，增强载流子的分离能力，是IBC电池的核心技术。

5. SiO2/SiNx：背面抑制 IBC太阳电池的载流子复合；正面作为减反层提高发电效率。

6. 金属电极（叉指状排列）：位于电池背面，实现电流的收集和导出。

工作原理方面，BC电池通过全背面交叉电极技术实现了光伏电池设计的范式转移。光生载流子在电池内部产生后，能直接向背面移动并被收集，从而降低了光学损失，提高了光电转化效率。具体来说：

1. 光吸收：正面无栅线遮挡，光线可以充分被硅片吸收，产生电子-空穴对。

2. 载流子分离：p-n结内建电场驱动少数载流子的运动，使电子和空穴分别向电池背面的n型和p型区域移动。

3. 载流子收集：电池背面的叉指状电极结构能够高效收集电子和空穴，形成电流。

2.2 BC电池与其他电池技术的对比分析

BC电池与当前主流的PERC、TOPCon、HJT等电池技术相比，具有明显的技术优势和差异化特点。

效率对比 ：

- BC电池的理论效率极限达到29.1%，最接近晶硅理论效率天花板29.56%。

- 量产效率方面，BC电池已达27%左右 ，而TOPCon量产效率约为25.4%，HJT约为25.6%，PERC约为23.8%。

- 实验室效率方面，HBC电池效率已达2 7.81%，代表了单结晶硅电池的最高效率水平。

结构特点对比：

- BC电池：正面无栅线，电极全部在背面，采用叉指状排列。

- TOPCon电池：正面有栅线，背面有钝化接触结构。

- HJT电池：具有非晶硅钝化层，正面和背面 都有栅线。

- PERC电池：正面有栅线，背面有钝化发射极。

性能优势对比：

- 光学性能：BC电池正面 无金属栅线遮挡，入射光子利用率提升至97.3%，同时正面反射率降低至1.5%，远低于传统电池11%的反射率水平。

- 电学性能 ：BC电池通过叉指状电极设计及叠层镀膜优化，大幅度降低载流子复合效率，有效提升载流子寿命到5ms以上（常规技术约为3ms）。

- 可靠性：全背面单面焊接结合0BB技术，使BC组件在户外载荷及高低温可靠性测试中表现优异。第三方测试数据显示，BC组件 在动态机械载荷测试后的隐裂风险比常规组件降低约87%。

成本对比：

- 当前BC电池的生产成本与TOPCon的差距已控制 在5分/W以内，预计未来一年内将实现成本持平甚至更低。

- 随着技术进步和规模化生产，BC电池的非硅成本已较传统工艺下降28%， 为未来与TOPCon实现同价竞争奠定基础。

2.3 BC电池的主要技术路线及发展

BC电池作为一种平台型技术，已经形成了多种技术路线，主要包括IBC、TBC、HBC和HPBC等。

IBC（Interdigitated Back Contact，叉指式背接触电池）：

- 是BC技术的基础路线，其特点是将电池的正负电极以叉指状排列在电池背面。

- 优势在于正面无栅线遮挡 ，光线吸收更充分，转换效率更高。

- 缺点是工艺复杂，成本较高，良率控制难度大。

TBC（TOPCon Back Contact，TOPCon背接触电池）：

- 将TOPCon钝化接触技术与IBC相结合，在保留IBC正面高电流优点的同时可以进一步提高电池开路电压。

- 结构特点是正面采用n+FSF（场选择性发射极），背面依次沉积隧穿氧化层、p+/n++掺杂多晶硅、钝化层和减反层。

- 量产效率已达27.1%，组件效率24.4%。

HBC（Heterojunction Back Contact，异质结背接触电池）：

- 将HJT非晶硅钝化技术与IBC相结合，具有高质量的钝化效果。

- 正面采用氢化非晶硅（a-Si（i））作为前表面钝化层，背面依次沉积氢化非晶硅背钝化层，以及钝化层上呈叉指状分布的a-Si（p）层和a-Si（n）层。

- 实验室效率已经 达到27.81%，代表了单结晶硅电池的最高效率水平。

HPBC（Hybrid Passivated Back Contact，复合钝化背接触电池）：

- 是P型TOPCon技术与IBC技术的融合结果。

- 隆基绿能选择P型与BC技术融合，很大程度上 是因为其拥有强大的P型硅片产能。

- 已推出面向分布式市场的HPBC技术产品，并投建年产30GW的HPBC电池产能。

技术发展趋势主要体现在以下几个方面：

1. 激光技术应用：激光技术因其高精度和柔性加工的特性，在BC电池的制造过程中发挥 着关键作用。激光在BC电池中用于激光刻蚀、激光开槽和激光开孔等关键步骤，这些步骤对于BC电池的制造至关重要。

2. 非银金属化技术：电镀铜、0BB（无主栅）等技术的应用降低了BC电池的材料成本，提高了生产效率。

3. 绝缘胶技术突破：解决 了组件封装中的短路风险，提高了BC组件的可靠性。

三、BC电池市场应用现状与前景

3.1 BC电池市场规模与增长 趋势

BC电池市场正处于快速增长阶段。据行业数据显示，2025年将是BC产能的爬坡之年，BC产品真正发挥作用将会在2026年。

市场规模方面，预计2025年全球BC电池出货量将突破150GW，复合增长率超50%；中国作为全球最大的光伏市场，BC 电池产能占比有望超过70%。

市场增长驱动因素主要有：

1. 政策支持：国家能源局《关于推进光伏电池技术升级 的意见》明确提出，支持BC电池等高效电池技术的研发和应用。地方政府纷纷出台补贴政策，鼓励光伏企业采用高效电池技术。

2. 技术优势：BC电池的高转换效率、低衰减系数、低温度系数和高双面率等优势逐渐得到市场认可。

3. 产业链成熟：随着设备 、材料等产业链配套的完善，BC电池的生产成本不断降低，良率不断提高，推动了市场的快速增长。

市场增长趋势主要体现在以下几个方面：

1. 从高端市场向主流市场渗透：BC电池最初主要应用于高端分布式市场和BIPV领域，随着成本下降和性能提升，正逐步向集中式地面电站市场拓展。

2. 国内外市场差异化发展：在欧洲、日本等土地稀缺地区，BC的高效率可最大化屋顶发电量 ；在中东沙漠地区，BC的抗高温和抗沙尘性能具有优势；在海上光伏等新兴领域，BC的高可靠性尤为关键。

3. 市场竞争格局变化 ：随着越来越多的企业加入BC阵营，市场竞争将进一步加剧，行业格局可能面临重塑。

3.2 BC电池应用场景分析

BC电池凭借其高效率、美观性和可靠性等优势，在多种应用场景中展现出良好的适应性和市场前景。

分布式光伏市场是BC电池最主要的应用场景之一：

1. 户用光伏：BC组件正面无栅线，美观性好，特别适合高端住宅和对外观要求较高的户用场景。在欧洲户用 市场，BC组件售价可较同版型TOPCon产品高出约50%。

2. 工商业屋顶：BC组件的高效率和美观性使其在工商业屋顶 市场具有较强竞争力。研究显示，在河南/河北光照条件下，BC组件发电量可比TOPCon高2-3%。

3. 建筑一体化(BIP V)：BC组件的全黑外观和零遮挡设计完美契合BIPV需求，能够与建筑完美融合，实现美观与发电的双重功能。

集中式地面电站市场是BC电池的另一重要应用场景：

1. 大型地面电站：BC组件在大型地面电站中表现出色。在海南屯昌山地电站、广东 湛江泥土地电站、宁夏兵沟沙地电站等实证项目中，BC组件较TOPCon的发电量增益为1.39%-3.22%。

2. 水面光伏：BC组件在水面光伏项目中表现优异。CPVT烟台实证基地数据显示，BC组件在海上高腐蚀环境中的发电量较TOPCon高出3.2 2%。在泰国淡水漂浮电站项目中，BC组件同样表现出7.91%的全生命周期发电量增益。

3. 抗阴影遮挡场景：BC组件在局部遮挡场景下表现出色。在宁夏兵沟沙地电站的立柱遮挡测试中，BC组件较TOPCon的发电量增益高达33.4%；鉴衡三亚实证基地的 高温高湿环境下，局部遮挡场景的发电量增益达到32.62%。

特殊应用场景也开始采用BC电池技术：

1. 高温环境 ：BC电池的低温度系数使其在高温环境下性能更稳定。在中国电研在海南进行的湿热环境自然暴晒试验中，BC组件一年后的平均衰减仅0.67%，远低于1%的行业平均水平。

2. 高海拔地区：BC电池的高效率和低衰减特性使其在高海拔、强辐射地区具有优势。

3. 农业光伏：BC组件的抗遮挡特性和高可靠性使其在农业光伏领域具有应用潜力。

3.3 BC组件市场表现与价值分析

BC组件在市场上表现出明显的价值优势，主要体现在功率输出、系统成本降低和投资回报提升等方面。

功率输出优势 方面，当前主流版型（1134mm*2382mm）BC组件量产效率全面突破24%，功率输出较传统TOPCon技术实现35W以上的增益 。在双面应用场景下，BC组件同样表现优异：水面场景（背面30W/m²）综合功率较TOPCon高5.4%；草地场景（背面60W/m²）高5.3%；沙戈荒场景（背面100W/m²）高5.1%。

四、中国上市公司BC电池布局分析

4.1 龙头企业BC电池布局策略与进展

4.1.1 隆基绿能：BC技术的坚定推动者

隆基绿能是BC电池技术的龙头企业，其HPBC（高效复合钝化背接触）技术已实现量产，组件效率超过25%，单瓦发电量比TOPCon高2%-3%。

技术布局方面，隆基绿能在BC领域的布局主要包括：

1. HPBC技术：即P型TOPCon技术 与IBC技术的融合，主要面向分布式市场。

2. HBC技术：即异质结背接触电池技术，已创造27.3%的光电转换效率世界纪录。

3. HIBC技术：即背接触晶硅异质结太阳电池，效率已达27.81%，逼近晶硅电池29.4%的理论极限。

产能规划方面，隆基绿能正加速BC产能建设：

1. 截至2025年上半年，隆基绿能已形成15GW的BC二代量产产能，预计到202 5年6月底，BC二代产能将增加到35GW，到2025年底将增加到50GW。

2. 隆基绿能规划至2025年底BC电池产能达到7 0GW，2026年国内产线将全部切换为BC产能，2027年公司BC产能有望达100GW。

3. 2025年上半年，隆基实现硅片出货量52.08GW（对外销售24.72GW），电池组件出货量41.85GW（其中组件出货量39.57GW），其中，BC组件出货 约4GW，占组件总出货的23%。

产品布局方面，隆基绿能已推出多款BC产品：

1. 2022年11月，推出基于HPBC电池技术的组件产品Hi-MO 6，共有四款分布式产品——探索家、科学家、极智家、和艺术家。

2. 2024年，推出针对集中式场景的Hi-MO 9组件产品，量产效率高达25.9%，组件功率突破700W。

3. 2025年，Hi-MO 9组件全新升级，转换效率 提升至24.8%，双面率跃升至80%以上，组件功率攀升至670W。

市场拓展方面，隆基绿能的BC组件订单覆盖国内重点发电企业及海外大型能源企业：

1. 隆基绿能的HPBC系列组件订单已累计出货30GW，储备订单规模突破40GW大关，市场版图覆盖欧洲 、中东、亚太等30余个国家和地区。

2. 近日在希腊签订了226MW的Hi-MO 9组件订单，这也是欧洲地区迄今为止规模最大的 BC地面电站项目。

4.1.2 爱旭股份：ABC技术引领BC创新

爱旭股份是国内少数具备BC量产能力的企业之一，其 ABC（N型背接触）组件量产效率接近26.5%，全生命周期发电量较PERC组件提升15%以上。

技术布局方面，爱旭股份的ABC技术具有以下特点：

1. 无银化技术：全球首创光伏电池无银化技术，解决了BC类电池低成本规模化量产、双面发电、效率提升等问题。

2. 0BB技术：即无主栅技术，提高了组件的可靠性和生产效率。

3. 单面焊接技术：降低了 硅片隐裂风险，提高了组件的可靠性。

产能规划方面，爱旭股份正加速ABC产能建设：

1. 珠海基地10GW ABC产能 已投产；义乌基地产能规划15GW，其中8GW已满产，剩余7GW在陆续安装中；济南基地产能规划10GW，预计2025年上半年电池产能 投产。

2. 公司已在珠海建成10GW级BC电池生产线，并计划远期BC产能达到100GW。

3. 爱旭股份预计2025年实现ABC组件出货20GW以上。

产品布局方面，爱旭股份已推出多款ABC产品：

1. 基于ABC电池技术，设计并推出了多种款式的户用ABC组件，包括双玻、双面等全系列产品。

2. 推出"星云系列"轻质组件，创新应用高透光前膜、增强性前板、陷光结构， 兼具高透光（＞91%）、强度高、耐湿热、耐UV、抗冰雹、防腐蚀等一系列差异化性能点。

市场表现方面，爱旭股份凭借ABC 技术的差异化优势，在2025年第二季度率先实现扭亏为盈。

4.1.3 通威股份：全面布局BC技术

通威股份作为全球硅料和电池片龙头，正积极布局BC技术。

技术布局方面，通威股份全面布局多种BC技术路线：

1. TBC技术：已拥有300MW TBC中试线，其210R-66版型批次功率达660W，获TUV莱茵认证，具备出货资质。

2. 其他BC技术 路线：积极探索其他BC技术路线的可行性，并储备了贱金属应用方案，为后续降本增效方案开拓路径。

产能规划方面，通威股份 正推进BC产能建设：

1. 在2025年SNEC光伏展期间，通威股份启动了5GW TBC产线建设，硅料成本优势显著。

ON]截至2024年年底，通威股份太阳能电池产能超150GW(TNC)、组件产能也突破了90GW。

产品布局方面，通威股份已 推出BC产品：

1. 2025年5月在德国慕尼黑的官方展会上，通威股份重磅发布了其BC产品，其外形外观基本上与隆基、爱旭相似。

2. 2025年，通威股份重磅推出TNC 2.0组件，在自主研发的908（0BB）技术、TPE技术、PolyTech、钢网印刷 四大技术助益下，双面率提升至85%，2384*1303mm标准尺寸的通威TNC-G12组件功率达到778.5W，转换效率达25.06%。

市场表现方面，通威股份在BC领域的出货量逐步增长：

1. 2025年上半年，通威股份电池销量49.89GW ，并实现累计出货量突破300GW；组件销售24.52GW，同比增长31.33%，其中海外市场销量5.08GW。

2. BC电池片由于在初步发展阶段，其出货占比仍不足1%。

4.2 二线企业BC电池布局策略与进展

4.2.1 协鑫集成：BC技术新进入者

协鑫集成作为协鑫集团旗下核心上市公司，正积极布局BC技术。

技术布局方面，协鑫集成的BC技术路线为GPC（高效背接触电池）：

1. 2024年12月，发布基于BC技术的GPC2.0高效组件，功率达660W，适用于工商业与户用分布式场景。该组件通过多层渐变介质膜技术、复合型隧穿钝化接触工艺及无主栅设计，实现了量产效率27.1%、首年衰减率≤0.4%的 性能突破。

2. 技术团队正在推进GPC3.0版本研发，目标效率突破27.4%，并通过金属无银化、0BB（无主栅）等技术进一步降低成本。

产能规划方面，协鑫集成正加速BC产能建设：

1. 2025年，协鑫集成计划将徐州鑫曜的部分TOPCon产 线升级为BC电池产能，初期规划产能12GW。

2. 通过技改将BC电池产能提升至28GW，与组件产能形成1:1黄金配比。

3. 2025年5月21日，协鑫集成1GW BC电池项目在芜湖市湾沚区开工。该项目总投资约8亿元，规划年产GPC高效太阳能电池片1 GW，并计划于2025年11月试生产。

市场布局方面，协鑫集成正拓展BC市场：

1. 协鑫集成计划通过"本土化制造+合作伙伴"模式，重点布局欧洲、中东市场。在技术适配层面，GPC2.0组件通过欧盟CE认证及TÜV莱茵低电压指令测试，其碳足迹溯源 系统更符合欧洲市场对绿色供应链的要求。

2. 协鑫集成计划将BC组件出货占比提升至15%。

4.2.2 晶澳科技：谨慎布局BC技术

晶澳科技作为国内光伏行业企业中产业链完整、结构布局协调的龙头企业之一，对BC技术持谨慎布局态度。

技术 布局方面，晶澳科技已有BC技术储备：

1. 研发重点逐渐转向BC及叠层电池方向，已有BC类电池相关技术储备。

2. 持续积极开发、研究与优化多种电池核心技术。

产能规划方面，晶澳科技正小规模试水BC产能：

1. 2025年4月29日，金 阳新能源发布公告，金阳、晶澳科技以及金石拟改造晶澳的4GW PERC产线改造成BC产线。

2. 晶澳科技的重点仍集中在N型TOP Con技术的量产上，尚未公布BC电池的具体量产时间，BC电池尚未进入大规模产能规划，但被列为长期技术储备方向。

产品布局 方面，晶澳科技尚未大规模推出BC产品：

1. 晶澳科技的N型倍秀(Bycium+)电池量产效率最高达27%。

2. 截至20 25年6月底，晶澳科技210组件累计出货量超200GW。

市场表现方面，晶澳科技2025年上半年业绩表现不佳：

1. 2025年上半年实现营业总收入239.05亿元，同比下降36.01%；归属上市公司股东的净利润为亏损25.8亿元，上年同期亏损 8.74亿元，亏损扩大195%。

2. 光伏组件营收为217.77亿元，占总营收的91.1%，毛利率为-5.98%，同比减少3 8.35%。

4.2.3 天合光能：技术储备为主

天合光能作为全球领先的光伏企业，在BC技术方面以技术储备为主。

技术布局方面，天合光能已开展BC技术研发：

1. 2023年发布Hi-MO BC电池，效率27.1%，计划2025年量产。

2. 天合光能N型TOPCon技术平台实现全面量产突破，应用i-TOPCon Ultra技术的至尊N型系列组件产品功率进一步 提升，引领行业迈入TOPCon 2.0时代。

产能规划方面，天合光能尚未大规模布局BC产能：

1. 天合光能证券部工作人员曾向媒体表示，"目前公司在BC电池方面已有相关技术储备，投入方面具体还是要看性价比，目前主要聚焦TOPCon，这还是公司综合考虑 下最具性价比的技术路线。"。

2. 天合光能拥有8GW的BC电池产能，与分布式光伏场景兼容性良好。

产品布局方面，天合光能尚未大规模推出BC产品：

1. 在钙钛矿/晶体硅叠层领域，天合光能自主研发的210mm半片工业级电池尺寸钙钛矿/晶体硅两端叠层太阳电池先后创造了31.1%、32.2%的世界纪录效率；210mm半片叠层电池集成面积为1185cm²的实验室叠层组件效率达到 30.6%。

2. 天合光能在本报告期内，新增承担国家重点研发计划项目(战略性科技创新合作)--高效率、稳定的大面积钙钛矿/硅 叠层太阳能电池的核心材料与技术研发项目，项目执行期限为2023年至2025年。

市场表现方面，天合光能2025年上半年业绩下滑：

1. 2025年上半年实现收入310.56亿元，同比下滑27.72%；归属上市公司股东的净利润亏损29.18亿元， 同比减少654.47%。

2. 报告期内，公司组件出货量超32GW。

4.3 BC产业链配套企业布局分析

4.3.1 设备制造企业

BC电池的生产需要高精度的设备和技术支持，包括高精度的光刻机、刻蚀机、镀膜机等。这些设备的价格昂贵 ，技术投入大，增加了生产的难度和成本。

激光设备企业是BC电池产业链中最重要的配套企业之一：

1. 帝尔激光：

- 是国内光伏激光设备龙头，其研发的BC电池激光微蚀刻系列设备实现大面积高精细化蚀刻，替代传统的光刻技术，降低生产成本。

- 激光转印设备大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，降低栅线遮光面积、破片率等。

- 帝尔激光率先实现BC激光设备的规模化交付，并取得头部公司的全部量产订单。

- BC电池激光设备单GW价值量从TOPCon的500万元/GW提升至BC中的 5000-6000万元/GW，激光龙头公司弹性较大。

2. 海目星：

- 在BC、TOPCon、电镀等新技术领域均有布局，其BC产品已实现技术突破。

- 开发了BC电池大光斑激光开膜设备，实现快速、低损、高效去膜的工艺突破，已在部分客户端 进行批量验证。

- 被视为行业低谷期的低成本扩张策略，旨在优化供应链稳定性并提升市场份额。

3. 英诺激光：

- 开发了XBC激光图形化设备，采用自主研发的激光器和工艺，应用于XBC电池的PSG开膜与BSG开膜。

- 该设备使用双 轨镜像结构，配置两套独立的激光加工系统，具备较高的生产灵活性。

4. 联赢激光：

- 开发了BC类电池激光开膜设备 ，采用超快激光对各类掩膜层的高速精密刻蚀，同时对基底无损伤或损伤较小，实现高效背接触电池(XBC)的图形化工业化生产。

5. 拉普拉斯：

- BC设备核心供应商，单GW价值量占比近50%。

- 开发了xBC电池激光开膜设备，采用特殊光路设计实现高速高效开膜，有效控制电池片图形化的精度；可以兼容N型硅或者P型硅衬底；可以降低电池片背面金属的线电阻，同时提高接触能力，具备 极致电学+钝化能力。

镀膜设备企业也是BC电池生产的关键设备供应商：

1. 捷佳伟创：

- 在TOPCon、HJT、IBC等多技术路线上均有布局，推出了具有性价比优势的设备，并已获得相关订单。

- 随着BC技术的普及，捷佳伟创的 薄膜沉积设备（如ALD设备）需求将显著增加。

2. 迈为股份：

- 提供BC电池核心设备——激光开槽机与丝网印刷机，市占率超70%。

- 2023年BC设备订单同比+300%，2024年确认收入后将拉动2025年业绩。

- 独创 "激光转印"工艺，适配薄片化趋势，良品率达95%+。

串焊机设备企业也在BC电池生产中发挥重要作用：

1. 奥特维等企业为BC电池提供专用串焊机，单GW串焊机设备价值量为1500万元，2025年BC电池扩产将带动串焊机需求达7.8亿元， 再加上TOPCon设备的迭代需求，订单源源不断。

4.3.2 材料供应企业

BC电池对材料的要求较高，特别是银浆、封装材料、绝缘胶等关键材料。

银浆企业在BC电池中扮演重要角色：

1. 帝科股份：

- 是国内首家提供 BC电池浆料的金属化解决方案提供商，已与多家龙头客户合作开发迭代浆料产品。

- BC电池银浆供应商，能覆盖30GW产能需求 。

2. 聚和材料：

- BC电池银浆供应商，市场份额较大。

- 随着BC电池产能扩张，业务量有望大幅增长。

封装材料企业也在BC电池产业链中占据重要地位：

1. 福斯特：

- 全球光伏封装材料龙头企业，为BC电池提供封装材料。

- 作为隆基和爱旭BC类电池封装材料最大的供应商，拥有BC专用的POE胶膜产品。

- 提供绝缘胶 等辅助封装材料，满足BC电池封装需求。

- 推出BC专用白色胶膜，反射率提升至90%，2025年出货量或占其总胶膜量的15%。

2. 海优新材：

- 光伏胶膜龙头企业，为BC电池组件提供胶膜产品。

- 开发低水氧阻隔层（EVOE ）胶膜，延长BC组件寿命至30年，2025年市占率或升至18%。

- 2024年产能达15亿㎡，全球第一，深度受益需求爆发。

3. 赛伍技术：

- 主要产品是光伏背板、封装胶膜、侧板绝缘膜和电芯壳体保护膜。

- 黑色高反光背板可 应用于BC组件，并已实现批量出货。

- 封装胶膜等产品满足BC电池封装需求。

绝缘材料企业是BC电池的特色材料供应商：

1. 广信材料：

- BC电池用光伏绝缘胶的主要供应商，其产品已实现快速增长，预计2025年将进一步放量。

- 作为增量绝缘胶核心供应商，受益于BC电池产能扩张。

焊带企业也在BC电池中发挥重要作用：

1. 宇邦新材：

- BC组件为单面焊接，焊接应力造成焊接过程中容易出现电池片翘曲，因此焊带结构需要做出相应变化，加工难度提高。

- 头部焊带企业针对BC推出多层复合焊带，进一步降低BC焊带成本。

- 2025年，BC焊带市场需求约20亿元，宇邦 新材市场占有率有望超40%。

其他材料企业也在BC电池产业链中有所布局：

1. 博迁新材：

- 铜浆无 银化卡位领先企业，在BC电池金属化方案中具有优势。

2. 博菲电气：

- 在BC电池材料领域有布局。

4.3.3 辅材及其他配套企业

除了设备和材料企业外，BC电池产业链还包括硅片、边框、接线盒等辅材及其他配套企业。

硅片企业为BC电池提供基础材料：

1. TCL中环：

- 与Maxeon前身SunPower公司自2012年便开始合作，并于2020年参股分立的Maxeon公司。

- Maxeon在世界各个国家和地区拥有1483项专利和412项待颁发的专利申请，并11次打破世界纪录。

- TCL中环表示，基于Maxeon公司拥有的IBC技术、叠瓦组件的知识产权和技术创新优势，将进一步提升公司整体全球化的商业竞争优势。

- TCL中环直接表态，BC技术是重要方向，不同区域已有溢价的优势，未来 全力冲刺BC的产品线。

边框企业也在BC电池组件中发挥作用：

1. 海达股份：

- 江阴海达新能源材料 有限公司签约加入隆基"众行者计划"，成为BC生态的重要成员。

其他配套企业也在BC电池产业链中有所布局：

1. 石金科技：

- 与隆基在石墨舟联合开发方面既实现了降本提效，又增加了石金科技的新增业务收入，在热场协同创新方面实现耗材 模块化、生产标准化，推动行业节能减排。

2. 宝钢股份：

- 与隆基研发高强钢边框替代铝边框，提质降本，与隆基共 塑零碳未来的材料基石。

3. 杭州福膜新材料科技股份有限公司：

- 与隆基协同攻关高反黑背板技术及其他光学材料， 开发出适配工商业、户用等场景的BC组件解决方案。

4.4 产业链协同与生态构建

BC电池的发展离不开产业链的协同创新和生态构建。目前，以隆基绿能为首的企业正积极构建BC电池生态。

产业链协同主要体现在以下几个方面：

1. 技术协同：上游硅片企业通过拉晶技术革新，为BC电池提供了少子寿命更高、电阻率更均匀的硅片；设备厂商开发的激光图形化装备使BC生产成本 大幅降低；材料领域的绝缘胶、专用浆料等创新解决了BC组件的封装难题。

2. 产能协同：电池企业与组件企业、设备企业、材料企业之间形成产能匹配，确保产业链各环节协调发展。

3. 市场协同：上下游企业共同开拓市场，推动BC电池的应用和普及。

生态构建方面，隆基绿能率先发起BC生态建设：

1. 2023年9月，隆基正式启动BC生态圈建设。截至2025年5月底， 隆基已累计与全球191家生态伙伴展开技术对接，与44家合作方达成55项合作，涉及硅片、电池、组件、材料、设备等多环节。

2. 在2025 BC生态创新峰会上，拉普拉斯新能源科技股份有限公司、陕西星北新能源科技有限公司、江阴海达新能源材料有限公司签约加入隆基 "众行者计划"，成为BC生态的重要成员，全球BC生态协同创新中心同日揭牌。

协同模式创新方面，行业正在探索新的合作机制 ：

1. "独行者快，众行者远"：隆基绿能董事长李振国道出了隆基BC生态圈建设的初衷，称这是"对未来产业协作模式的邀约"。

2. 强排他性合作：对于在关键技术上拒绝选别站、想为全行业"交钥匙"的供应商，隆基现在敬而远之。双方的强排他性合作 催生了收益上的强锁定。

3. 知识产权保护：通过约定在较长时间内对创新技术实施保护，不向第三方分享核心工艺，以此引导行业 向有序竞争转型，强化知识产权保护意识，实现生态的良性循环。

生态挑战方面，BC电池产业链仍面临一些问题：

ON]工艺复杂：BC电池制造的难度挑战较大，对硅片质量要求更高。

2. 成本较高：BC电池的成本仍然高于TOPCon，需要 进一步降本。

3. 产业链配套不全：BC电池的产业链配套尚不完善，特别是一些关键材料和设备的供应还不够稳定

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来源：菜鸟股市成长之路