废塑料热解油化技术

摘要：废塑料热解油化技术是通过工业低温加热，将高分子化合物热解成为几个低分子化合物，其中就包括塑料油，废塑料热解油化时还可加入一定的催化剂，提高裂解速率，减少结蜡堵管现象产生。

废塑料热解油化技术是通过工业低温加热，将高分子化合物热解成为几个低分子化合物，其中就包括塑料油，废塑料热解油化时还可加入一定的催化剂，提高裂解速率，减少结蜡堵管现象产生。

热解条件

废塑料热解油化技术是在工业低温（280-380℃）、无氧或厌氧、微正压状态的环境下，将废塑料或塑料颗粒塑料片热解提炼为塑料油、炭黑和不可凝气。

工艺流程

废塑料热解油化技术的工艺流程包括塑料预处理、进料、裂解、冷凝、排渣和烟气处理留个步骤，根据自己的原料的状态，预处理这一工段可以省略。

废塑料热解油化设备

使用设备

废塑料热解油化技术使用的设备是现代的卧式回转裂解炉，常见的设备类型有三种，一种间歇式炼油设备，进料、裂解、排渣分别进行，排渣前需要冷炉，一天可处理一炉原料，可处理塑料整料，塑料可以不经过破碎处理。

一种是半连续式炼油设备，排渣前不需要冷炉，额实现高温出渣，两天可处理三炉，相比间歇式炼油设备提高了一定的工作效率，但是原料需要进行预处理，破碎成塑料颗粒或塑料片。

最后一种是全连续式炼油设备，即进料、裂解、冷凝、排渣都可同步进行，极大程度了提高了生产效率，单次开机后设备可连续运行45-60天，并且设备运行时完全处于密封状态，无污染产生。

全连续式炼油设备

可处理原料

废塑料热解油化技术可处理的原料有很多，常见PP、PE、PS、ABS、EVA等材质塑料都可以用来炼油，PP/PE/PS类有造纸厂下脚料、家电拆解外壳、塑料地膜、塑料编织袋、食品包装袋、塑料盆、塑料瓶盖等；ABS类有电子产品外壳、汽车仪表盘等；EVA类有发泡鞋材、登山鞋、旅游鞋等。这些常见的原料的品种大多都是PP/PE/PS、ABS、EVA的单一或混合塑料，出油率相对纯净的塑料低一些，但是的出油率还是很可观的，一般可以达到40%以上。PVC，PET这两种材质的塑料，加热时会产生氯气，而不会产生油气，因此不适合用来炼油。

不同种类塑料出油率