摘要：近日，涂料采购网的王赛与紫荆花新材料集团上海金山厂的厂务总监钱英华进行了一场面对面的深度交流。双方围绕产能协同优化、智能化转型、产品战略规划以及行业未来发展趋势等核心议题，展开了全面而深入的探讨。

近日，涂料采购网的王赛与紫荆花新材料集团上海金山厂的厂务总监钱英华进行了一场面对面的深度交流。双方围绕产能协同优化、智能化转型、产品战略规划以及行业未来发展趋势等核心议题，展开了全面而深入的探讨。

合理的产线布局实现三大基地间的产能、技术、供应链互补

在谈及紫荆花广东惠阳、上海金山、四川成都三大工厂之间的资源调配以及产品互补时，紫荆花新材料集团上海金山工厂厂务总监钱英华表示：上海金山工厂位于国家级绿色化工工业园内，占地257亩，是一个涵盖了建筑、工程、家具、防腐及新材料生产的综合性生产基地，作为紫荆花新材料集团布局国内市场以上海为中心辐射华东五省市的重要生产基地，与惠阳、成都两大综合性工厂在产能、技术、供应链上互补且统一，以满足中国市场销售业务的发展，形成重要的战略布局。

紫荆花新材料集团上海金山厂依据涂料生产工艺特点以及原材料的化学性质，科学合理地划分为丙类水性生产车间和甲类危化品生产车间，两大车间各司其职又协同运作，共同保障着产品的高效生产。

丙类水性车间聚焦于家装民用及工程乳胶漆涂料、水性工业涂料的生产。在国内“油改水”趋势的日益显著的大背景之下，紫荆花新材料集团积极响应市场变化，对金山工厂水性涂料生产设备进行了全面升级改良。如今，该水性车间年产能高达16万吨，能够充分满足市场对水性涂料的多样化需求。

甲类危化品车间则主要负责家装油性涂料、家具及防腐工业类油漆的生产。目前，油性涂料的整体年产能稳定在9万吨，同样保持着较为充足的产能状态，为市场提供了坚实可靠的供应保障。

值得一提的是，水性车间和油性车间均配备了10000L、8000L、5000L、3000L、1600L、1000L等多种规格批次量的生产釜。多技能的生产人员能够根据订单批次的大小，灵活采取柔性生产方式，精准匹配不同客户的需求，确保生产的高效与灵活。

先进的智能化生产管理体系实现降本增效提质多向突破

在残酷的市场中，紫荆花新材料集团上海金山厂先人一步，率先进行了智能化、数字化革新，配备了自动化生产线、立体货架仓库、数字化生产管理信息系统等先进设施，且按ISO9001体系实现“全员”“全过程”质量管理。

据钱总介绍，数字化生产管理信息系统的有效运用与全面实施，是推动工厂高效运作的关键举措。该系统能够实时监控生产进度、设备运行状态以及质量数据等关键信息，使得物料需求计划的制定和生产调度的安排更加精准合理，从而实现了资源的最优配置。同时，借助强大的数据分析功能，工厂能够及时发现生产过程中潜在的问题，并迅速调整生产策略，为精益生产的全面落地提供了坚实保障。

紫荆花工厂都配有先进的自动化制造设备，并且通过多年数字化的升级，由数据孤岛实现了较为完整的运营信息系统，譬如搭载在ERP系统为平台基础的TMS、WMS、CRM系统将各部门信息流打通，同时也在布署即将投入的MES系统（制造执行系统），将生产计划、调度、质量管理、物流等信息更深入的集成。这一举措不仅显著提升了生产效率，还有效降低了生产成本，同时产品质量和客户满意度也得到了大幅提升。

此外，工厂始终坚持全员参与质量管理的理念，严格按照ISO9001标准强调的“全员参与”原则，通过质量管理体系的持续有效运行，将品质与安全意识深深植入到每一位员工的心中，渗透到每一个生产环节之中，从而形成了良好的质量文化氛围。这正是工厂生产品质得到有力保障的基石所在。

践行绿色发展理念共绘涂料行业绿色发展蓝图

在绿色发展浪潮席卷行业与行业内卷加剧的双重挑战下，紫荆花新材料集团展现出了前瞻性的战略眼光与坚定的绿色发展决心。集团旗下三地工厂均已成功获得绿色工厂认证资质，这不仅是集团在绿色低碳领域不懈努力的成果见证，更是其积极响应国家号召、践行社会责任的生动体现。

面对中国碳达峰、碳中和的宏伟国家战略，紫荆花新材料集团深知，绿色低碳不仅是时代赋予的使命，更是企业可持续发展的必由之路。因此，集团将持续加大在绿色低碳领域的精进与投入，不仅是为了维护企业在市场领域中良好的社会责任形象，更是出于持续降本增效、提升企业核心竞争力的现实考量。

在减碳行动上，紫荆花新材料集团已迈出了坚实的步伐。集团相继淘汰了高能耗的生产设备，转而采用更加环保、节能的新型设备；同时，积极推动产品包装的循环利用，减少资源浪费；此外，还计划投入RTO燃烧热能再利用技术，将生产过程中产生的热能进行回收再利用，进一步提高能源利用效率。

这些举措不仅体现了紫荆花新材料集团在生产环节对绿色低碳的执着追求，更标志着其正逐步将绿色理念向绿色供应链的全链条延伸拓展，构建起一个更加环保、可持续的产业生态体系。

来源：新浪财经