摘要：今天看了一下记录，李老板是在23年3月份找来的，他采购了我们的SKH-51电渣高速钢和PM4粉末高速钢。当时李老板问我，有没有卖ASP60粉末高速钢，ASP60和8566模具钢哪个更耐磨？

江苏李老板告诉我，之前在我们誉辉买的高速钢挺好用的，比其他地方买的耐用。【誉辉模具钢黄子鹏日记第1073篇】

今天看了一下记录，李老板是在23年3月份找来的，他采购了我们的SKH-51电渣高速钢和PM4粉末高速钢。当时李老板问我，有没有卖ASP60粉末高速钢，ASP60和8566模具钢哪个更耐磨？

他是冲压0.6-1.2毫米SPCC冷轧板，做半切冲压，板料会留0.1毫米不切断。之前他用YG20钨钢，凹模刀口会崩缺。换成SKD11之后，模具又变得不耐用了，所以想来了解用什么模具钢好。

我分别回答了李老板的几个问题。

单纯讨论耐磨性，YG20钨钢肯定是最耐磨的。钨钢是由80%碳化物+20%的粘结金属钴组成的，因为晶粒度大小不同，YG20硬度在HRA85-87都有，换算过来大概是HRC68左右的硬度。

其次耐磨性比较好的是ASP60粉末高速钢，他也是模具钢里面耐磨性最接近钨钢的材料之一。ASP60含有的碳化物大概占了20%多，其余70%左右都是铁。ASP60使用硬度一般在HRC67-69，强度和耐磨性没有钨钢那么高。

8566模具钢就更不用说了，硬度只有HRC58-60，他只是不容易崩裂，对韧性要求很高的时候才会用。

因为李老板想尝试我们这边耐磨性比较好的模具钢，基于他原来用钨钢YG20崩角，换SKD11又不够耐磨，所以推荐他购买我们的SKH-51电渣高速钢。

SKH-51高速钢是合金成分为W6Mo5Cr4V2的日本标准高速钢牌号，使用硬度可达HRC62-64。在这个硬度使用时，SKH-51可以保持和SKD11差不多的韧性，但是有更高的硬度和强度，刀口不容易塌陷变形。

正常情况下，SKH-51的耐磨性比铬钢提高2倍左右，而且因为SKH-51的耐热合金多，红硬性好，适合用于容易发热的高速冲压模具和精冲模具使用。

我们誉辉SKH-51高速钢是定制品，采用电渣重熔工艺重新冶炼，钢材致密度高，内部没有孔洞，减少了钢材容易冷脆裂的有害杂质，消除了早期细微开裂的根源。

在经过三锻三拔、六面锻造处理，SKH-51高速钢的微观碳化物颗粒细小、分布均匀，每一块区域的硬度均匀，不会出现局部容易磨损和刮花的情况。

如果是返回来我们这边热处理的，都会安排SKH-51高速钢同种材料专炉专做，安排真空热处理+超深冷，充分发挥SKH-51高速钢的高强度和高耐磨性。

经过一段时间的考虑，在23年5月，李老板就买了我们的电渣高速钢SKH-51回去使用。

到了24年6月，老板有另一幅做半切的模具，原材料厚一些，用SKD11和DC53很快磨损。因为模具已经打了3年时间了，比较成熟了，现在想把模具寿命提高起来，用好的模具钢把冲头和刀口料都换掉，提高生产效率。

只要每天能少修一次模具，多打1个小时的产量，就是多挣钱的，很轻松就能把模具成本覆盖掉。

因为老板只是对耐磨性有更高要求，所以推荐他改用PM4粉末高速钢。

PM4是高碳高钒型粉末高速钢，耐磨元素钒含量有4%，钒含量是SKH-51高速钢的2倍，D2工具钢的4倍。钒合金是硬度最高的碳化物之一，可以成倍的提高钢材的耐磨性。

而且PM4采用了粉末冶金工艺生产，横纵方向的机械性能完全一致，不会出现普通高速钢容易崩缺的问题。

PM4粉末高速钢的耐磨性是SKH-51高速钢的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，模具抗粘料、抗刮花性能好，适合用于表面摩擦严重的冲压模具、精冲模具和拉伸模具使用。

PM4的耐磨性比PM20、PM23、ASP23粉末钢都要好，而且价格不贵，在只对耐磨性有要求的工况使用时，PM4的性价比很高。

在24年7月，李老板分别买了我们30厚度和65厚度的PM4粉末高速钢回去使用。

昨天李老板来咨询其他模具问题时告诉我，在我们誉辉买的SKH-51高速钢和PM4粉末高速钢都很好用，比他在其他地方买的高速钢都好用。

经过一年时间使用，能够得到李老板的肯定，我内心也非常高兴，需要记录下这一刻的喜悦。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了407场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

屏幕前的老板如果也有类似的1.2毫米SPCC冷轧板半切冲压YG20钨钢刀口崩缺工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。

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来源：爱玩科技fly