摘要：气箱脉冲布袋除尘器是一种高效干式除尘设备，采用分室脉冲喷吹清灰技术，通过压缩空气瞬时释放形成脉冲气流，清除滤袋表面积尘，实现低阻高效过滤。该设备适用于冶金、建材、化工、电力等行业粉尘治理，尤其对微细颗粒物（PM2.5-PM10）具有显著捕集效果，排放浓度可达≤

气箱脉冲布袋除尘器使用说明书

一、设备概述

气箱脉冲布袋除尘器是一种高效干式除尘设备，采用分室脉冲喷吹清灰技术，通过压缩空气瞬时释放形成脉冲气流，清除滤袋表面积尘，实现低阻高效过滤。该设备适用于冶金、建材、化工、电力等行业粉尘治理，尤其对微细颗粒物（PM2.5-PM10）具有显著捕集效果，排放浓度可达≤10mg/m³（标准工况）。

二、工作原理

1.过滤阶段：含尘气体经进风管进入灰斗，大颗粒粉尘因重力沉降，细颗粒随气流上升通过滤袋，粉尘被截留于滤袋外表面，净化气体经上箱体出风口排出。

2.清灰阶段：当滤袋压差达到设定值（通常1200-1500Pa），PLC控制系统启动脉冲阀，压缩空气（0.4-0.6MPa）经喷吹管向滤袋内喷射，形成反向气流使滤袋急剧膨胀收缩，剥离表面积尘，落入灰斗排出。

三、技术参数与选型指南

参数项 | 技术要求 |

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处理风量 | 根据工况烟气量选型，允许偏差±10% |

过滤面积 | 按公式( A = frac{Q}{60v} )计算（Q：风量m³/h，v：过滤风速m/min，建议0.8-1.2m/min） |

滤袋材质 |聚酯针刺毡（常温）、芳纶（180-200℃）、PPS（210℃）、PTFE覆膜（高湿工况） |

脉冲阀规格 |2.5寸、3寸淹没式电磁脉冲阀，寿命≥100万次 |

压缩空气耗量 | 单次喷吹耗气量0.2-0.3m³，供气压力≥0.5MPa，含油量≤5mg/m³，含水量≤1g/m³|

四、操作规程

1.启动前检查

-确认压缩空气管路无泄漏，油水分离器排水正常

- 检查滤袋安装紧固性，无破损或脱线

-校验压差变送器、温度传感器校准值

-灰斗卸料阀处于关闭状态

2.运行控制

-手动模式：适用于调试阶段，逐室清灰并观察压差变化

-自动模式：设定压差阈值（通常1200Pa）或定时清灰周期（10-30min可调）

-温度监控：进口烟气温度需控制在滤袋材质耐受范围内（聚酯毡≤120℃，PPS≤210℃）

3.停机维护

-短期停机（

-长期停机（>72h）：清空灰斗，关闭气源，对滤袋进行蒸汽养护（高温工况后）

五、维护与故障排除

1.日常维护

-每日记录压差、温度、运行时间等参数

-每周检查脉冲阀密封性，清理喷吹管积灰

-每月检测压缩空气质量，更换油雾器润滑油

2.常见故障及处理

故障现象 | 可能原因|解决方案|

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压差持续升高 |滤袋堵塞、清灰系统失效|更换滤袋、检修脉冲阀|

脉冲阀不动作 |电磁线圈烧毁、气路堵塞|更换线圈、清理气源三联件|

灰斗排灰不畅 |卸料阀卡死、灰斗结拱|检修阀门、安装空气炮破拱装置|

出口粉尘超标 |滤袋破损、花板漏风|修补滤袋、密封花板接缝|

六、安全注意事项

1.检修时必须切断主电源，悬挂“禁止合闸”标识牌

2. 进入除尘器内部前需进行CO浓度检测（≤24ppm）及强制通风

3.更换滤袋时禁止使用尖锐工具，防止划伤滤料

4.压缩空气管路压力释放后方可拆卸脉冲阀

七、环保与能效标准

本设备符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《除尘器能效限定值及能效等级》（GB/T33017-2016）要求，建议配套安装CEMS在线监测系统，实现排放数据实时上传至环保监管平台。

八、售后服务承诺

提供整机12个月质保，滤袋6个月质保（非人为损坏）。建立设备健康档案，每季度派员进行预防性维护，提供滤袋寿命预测及清灰系统优化方案。

制造商声明

本说明书内容基于标准工况编制，实际运行参数需根据现场烟气成分、温度、湿度等条件调整。未经许可不得擅自改装设备结构或控制系统，否则视为放弃质保权利。

（文档编号：QX-MC-2023-V2.1）

（发布日期：2023年3月2日）

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注：本说明书需与设备电气原理图、安装图纸配套使用，操作人员须经过专业培训并持证上岗。

来源：金珠环保