您是否正在为生产效率低下、胶水浪费严重、产品良率不稳定而头疼？AB自动灌胶机或许是您的最佳解决方案。但面对市场上琳琅满目的品牌和型号，如何选择一台真正适合自己、能创造价值的设备，却是一门学问。摘要：您是否正在为生产效率低下、胶水浪费严重、产品良率不稳定而头疼？AB自动灌胶机或许是您的最佳解决方案。但面对市场上琳琅满目的品牌和型号，如何选择一台真正适合自己、能创造价值的设备，却是一门学问。
选对了，生产效率倍增，成本直线下降，品质稳如泰山；选错了，它可能成为车间里最昂贵的“摆设”，甚至成为困扰生产的“噩梦”。
别担心，这篇指南将化繁为简，直击要害，帮您理清思路，做出最明智的决策。
第一步：抓住心脏——深入解析三大核心系统
一台灌胶机的性能优劣，根本在于其核心部件。这是您投资决策的基石。
1. 计量泵系统：精度与寿命的终极对决
这是灌胶机的“心脏”，直接决定了配比精度和出胶稳定性。
齿轮泵：市场绝对主流。通过两个精密齿轮的啮合来输送流体。优点是精度高、耐腐蚀、可处理有一定填料的胶水。选择时要关注齿轮的加工精度、材质（通常为不锈钢或特种工程塑料）以及轴承的密封技术。螺杆泵：适用于极高粘度的胶水（如硅胶、环氧树脂块）或含有大量固体填料的胶水。通过螺杆的旋转推进胶水，输出压力大，对胶体损伤小。但清洗相对复杂，初期成本较高。柱塞泵：适用于比例悬殊（如10:1以上）的灌注，或对比例精度要求极端严格的场合。精度极高，但成本也最高，且通常不能用于有填料的胶水，因为会磨损密封圈。选购建议：对于95%的应用，高精度的齿轮泵是最佳选择。务必向供应商询问泵的精度数据（如±0.5%）和预计使用寿命。
2. 混合系统：杜绝“死胶”的关键
这是AB胶能否充分反应的“大脑”。
静态混合管：最常用的经济方案。依靠内部的螺旋叶片不断分割、合并胶流以达到混合效果。需要定期更换，是耗材。选择时要注意其长度和内部叶片数量，这决定了混合效果。适用于大多数中低粘度胶水。动态搅拌阀：通过电机驱动内部的搅拌子进行机械式混合。优势是混合更彻底，尤其适用于高粘度、难混合的胶水，且无需更换耗材。缺点是结构更复杂，成本更高，有清洗维护需求。选购建议：普通胶水用静态混合管即可，性价比高。若您的胶水粘度极高或容易沉降，动态搅拌阀是值得投资的选择。
3. 控制系统：智能化与易用性的体现
这是您与机器对话的“窗口”。
基础PLC/触摸屏：提供稳定的点、线、面、圆形等基本轨迹控制，能满足大多数定量灌注需求。高级运动控制：支持三维路径编程、视觉定位、多组配方存储、数据追溯等功能。对于产品型号多、路径复杂的企业，能极大提升编程效率和灵活性。选购建议：不要盲目追求最顶级的系统。评估您当前和未来1-2年的产品需求。一个直观易懂、操作方便的中英文触摸屏界面远比一堆用不上的华丽功能来得实在。
第二步：审视自身——明确您的真实需求
了解机器后，更要了解自己。回答以下几个问题，您的选择范围将瞬间缩小。
胶水性质是什么？
粘度（A、B组分分别是多少cps？）混合比例（是1:1， 2:1， 还是10:1？）是否有填料？填料颗粒度多大？固化时间多长？（这决定了混合管更换频率和清洗周期）生产要求是什么？
日/月产量有多大？（决定了对机器速度和稳定性的要求）产品尺寸和灌胶图案是简单还是复杂？（决定了对运动控制系统功能的要求）要求的灌胶精度是多少？（±1% 还是 ±0.5%？）预算与空间限制？
您的投资预算是多少？（设备是一次性投入，但耗材和维护是长期成本）车间预留的设备安装空间有多大？第三步：综合考量——做出最终抉择
结合以上信息，您可以开始筛选供应商了。此时，请务必关注以下几点：
“非标”定制能力：您的产品是否需要特殊夹具？供胶桶是否需要加热或搅拌功能？一家优秀的供应商应能提供灵活的定制化方案。售后服务与技术支持：这是隐形的核心价值。询问供应商的响应时间、工程师是否上门安装培训、备件供应是否充足。一台无法得到及时维护的机器，再先进也是废铁。实地测试（打样）：强烈建议！要求供应商用您的实际产品和胶水进行现场或视频灌胶测试。这是检验机器性能、混合效果和最终精度的唯一标准。品牌口碑与案例：查看供应商的合作客户案例，特别是是否有与您同行业的应用经验，这极具参考价值。总结：您的选购决策清单
定核心：根据胶水选齿轮泵（主流）或螺杆泵（高粘度/填料）。看混合：常规应用选静态混合管，特殊需求考虑动态搅拌。评系统：按生产复杂度选择足够好用且易操作的控制系统。摸家底：彻底厘清自身的胶水参数、产量和精度要求。验实力：重点考察供应商的定制能力、售后支持，并坚持现场测试。选择AB自动灌胶机是一项重要的技术投资。它并非越贵越好，而是越合适越好。希望这份指南能助您拨开迷雾，精准入手那台能为您的企业真正降本、增效、提质的神兵利器！
来源：鸿展自动化
