摘要:遵循工业 4.0 参考架构,终端部署兼容多品牌 PLC 的工业网关,通过 OPC UA PubSub 协议实现设备数据实时传输,老旧设备可借助协议转换网关接入,例如智能电气连接器可通过该协议将插拔次数、负载状态等数据同步至虚拟模型;边缘层配置专用计算节点,处理
一、架构搭建:构建 “云 - 边 - 端” 协同底座
遵循工业 4.0 参考架构,终端部署兼容多品牌 PLC 的工业网关,通过 OPC UA PubSub 协议实现设备数据实时传输,老旧设备可借助协议转换网关接入,例如智能电气连接器可通过该协议将插拔次数、负载状态等数据同步至虚拟模型;边缘层配置专用计算节点,处理设备故障预警等高实时性需求的运算;云端搭建数字孪生中枢,整合 CAD/BIM 模型与 IoT 数据,引入资产管理员壳(AAS)实现设备全生命周期信息关联,同时依托分布式软总线技术保障数据传输低延迟与高可靠性。
二、核心实施:分三阶段落地
数据采集与建模:室外区域用搭载激光雷达的无人机扫描获取三维点云数据,室内复杂区域部署机器狗采集管线排布等细节信息;利用 BIM 轻量化技术将数据转化为厘米级精度模型,还原设备材料属性、运行参数,构建设备指纹库实现虚实同步。仿真与交互开发:搭建多层级仿真模型,模拟生产排产、设备压力测试等场景;结合 MR 技术开发可视化界面,支持工程师通过头显远程排查故障,或模拟机器人动作优化自动化流程。系统集成与应用:打通与 MES、ERP 系统数据通道,开发预测性维护模块,基于设备运行数据提前预警故障,同时拓展能源管理功能,监控生产能耗并优化资源配置。来源:老街一点号1